岗位职责：
生产厂长对总经理负责，在公司副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作：
一、在公司领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
二、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
三、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
四、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
五、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的人员和生产稳定。
六、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。
七、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工具和量具，确保计量器具合格，保证生产产品质量。
八、认真协同有关部门做好质量控制之管制工作，经常检查有关“质量控制制程”的`实施情况。
九、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
十、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题及时上报。
十一、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；
十二、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度配合厂长对车间员工进行奖励、惩罚。
十三、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
十四、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
十五、保证按时上报各项统计、核算报表，保证各项数据真实、准确，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。
十六、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划，并保证计划按期保质保量地完成生产任务。
十七、负责开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。
十八、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。
十九、负责车间内的团结互助和部门间的协调配合工作。
二十、负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
二十一、负责建立首检自检制度，对生产全过程进行监控。
二十二、检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
二十三、负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
二十四、负责组织本车间5S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。
二十五、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
二十六、负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果了解员工能力。
二十七、对违反本车间有关规定的员工有自行处理权，对严重违反厂规厂纪的员工有处理建议权。
1、负责其功能领域内主要目标和计划，制定、参与或协助上层执行相关的'政策和制度；
2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估；
3、负责工厂生产计划落实，物料准备，新产品导入准备；
4、完成车间每月生产任务，并做好每月生产报表及各项统计；
5、负责加工车间设备保养规范使用和现场管理；
6、作业环境与5s管理，安全生产管理及员工管理。
质量检验员工作职责
1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。
2、检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。
3、检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。
4、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。
5、经检验的产品，应有明确标识与数字。
6、经检验的.产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。
7、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。
8、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。
9、认真完成所承担的检验任务。
机械加工工程师莱芜汇金莱芜汇金金属制品股份有限公司,莱芜汇金,汇金1.新产品的工艺设计与工艺改进。
2.对生产工人进行技术指导与培训。
3.解决生产过程中出现的技术问题。
4.开展新工艺新技术试验,提高成品率。
车间检验员岗位职责
1．检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。
2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。
3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。
4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的`出现！5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。
6．向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。
7．根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。
8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。
9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。
10．配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.
11．签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。
12．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。
岗位职责：
1、必须遵守公司制定的各项规章制度、服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2、在室主任的领导下，完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。3、工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4、严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。
5、严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6、要分工明确，责任清楚，协调配合，坚持三检制度。
7、对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。无工艺过程卡的零件，下序检查员拒绝接收。
8、应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
9、粗加工零件，加工后应进行几何尺寸检查，合格后开出探伤委托单，并应监督和记录加工过程中的钢印移植的准确性。
10、零件精加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，并按检查师的要求，提供加工件质量记录。并对质量记录的'准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
11、按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
12、应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。13、应仔细做好工作记录。
质量员岗位职责
1、熟悉并认真贯彻执行现行国家、行业、企业颁发的与工程质量有关的各项法律、法规、强制性条文、规范、标准化；熟悉施工图设计文件、合同文件中有关对工程质量的要求。
2、参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。
3、协助项目经理对进场人员进行操作技术和质量意识培训，检查特殊、专业工种和关键施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作人员能力范围；检查分包单位的资质，了解分包单位的质量管理水平和管理能力。
4、参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。
5、参加进场材料、设备、半成品的检验，仔细核对品种、规格、型号、性能等。对新材料应用必须通过试验和鉴定，并提供验收标准；代用材料应用通过规定的.审批程序：现场配制材料应先试配后使用；甲方供应材料、设备经检查确认合格。掌握材料检验、试验项目及指标，参与见证取样，严禁使用不合格品。
6、协助施工组长检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。
7、检查项目所处的自然环境，提出在施工期内可能出现的对工程质量的不利影响及保证质量的有效措施；检查工程管理环境、劳动环境是否符合相关规定；检查外委检测、试验机构资质是否符合要求：复核工程原始基准点、基准线、相对高程、施工测量放线网并报监理工程师审核确认。
8、掌握施工中关键工序，薄弱环节及对后续工程质量有影响的工序施工作业指导书，确定工程质量控制点。对列为特殊过程质量控制点(停止点)，负责在该点到来之前通知监理工程师到现场监督检查，未经检查不准超越该点施工。
9、监督施工过程中自检、互检、交接检制度的执行情况。
10、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
11、按建筑工程质量验收规范参与对验收批、分项工程、分部工程、单位工程验收，办理验收手续，填验收记录：协助内业技术员整理有关的工程项目质量技术文件并按规范编目建档。
12、监督检查施工过程中和竣工交付前的成品保护。
13、对施工过程的质量进行动态分析，熟练运用质量动态统计技术和管理方法，掌握施工质量的发展趋势，对各方面的工作质量运用pdca循环进行持续改造。
14、对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。
15、协助项目经理定期召开质量分析会，对潜在的质量因素提出相应预防措施，对已出现的质量缺陷，不合格的提出整改措施；对各岗位工作质量提出奖惩建议。
16、协议项目经理分析评价工程项目质量管理状况，识别持续改进区域，确定质量改进目标，选择有效方法。
17、收集建设单位、监理单位及相关方对工程质量的意见，及时反馈到公司相关部门，保证信息通畅。18、协助做好保修期内的维修服务，接受顾客投诉，并协调相关方及时处理，达到甲方满意。
机械加工工艺工程师浙江联宜电机有限公司浙江联宜电机有限公司,联宜电机,联宜1、至少3年以上机械加工行业相关工作经验,熟悉加工中心(数控铣床)、数控车床、钻床、磨床等加工中的应用工艺;
2、熟悉机械加工原理,了解相应热处理工艺。
1、能够看懂技术图纸；
2、熟练使用钳工工器具及工装量具；
3、熟悉钻床结构，能够准确判断机床故障，独立进行一般机床的维修工作；
4、熟识图纸，能做到按图装配；
5、熟悉各种机械、液压、气压传动原理，打孔、攻丝、公差配合、焊接、铣削、切磨等装配工艺；
6、车间6s管理。
