洛宁华泰矿业开发有限公司选厂球磨工安全目标责任书
为进一步加强公司安全生产管理，确保公司安全运营，根据相关规定，公司与职工签订《安全生产责任书》，把安全责任落实到每位职工，其责任内容如下：
一、必须做到安全工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。
二、年度目标：
1、确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健康零事故。
2、根据计划，自觉参加学习培训率达95%以上。
3、协助其他岗位职工完成任务率达95%以上。
4、矿石处理量百分百的完成公司制定的计划。
三、岗位安全职责
1、操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2、开机前，检查给矿皮带、液压站、旋流器、筒体、主电机、润滑站、砂泵等设备的护栏、护罩是否完好，传动装置附近、筒体内是否有人和障碍物，确认具备安全启车条件后，方可启动。
3、磨机运转时严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。
4、磨机运行时，严禁进入磨机下方作业。
5、紧固筒体、端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。
6、严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上，向下投掷物件。
7、服从公司管理，认真履行安全职责，相互关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。
四、奖惩办法：
1、岗位员工应认真学习、加强岗位技能，严格遵守岗位职责及岗位操作规程；因岗位员工疏忽或操作失误、失职造成生产、设备事故、损失情况，按严重程度扣当事人50-200元/次；被公司以外人员发现，造成不良影响，按公司相关规定严厉查处；
2、当班人员正常情况及遇到可运转解决的问题无权停机，需要停机必须报厂领导同意；确因紧急情况需要停机的，应停机后须立即报当班班长或厂领导。发现随意停机未报厂领导者，通报批评一次并扣50元/次，造成重大损失的按公司规定追究责任；
3、本班组人员内部换岗位必须征得班长同意，由班长协调；班组与班组间员工换岗必须征得厂领导同意，违反视为脱岗不计考勤；
4、班组长应当履行好自己的职责，做好员工管理及工艺、设备管理，起到承上启下、统筹兼顾的角色。班组长根据全月员工的表现月底提交当月班组内员工优秀人员名单，并附简要说明；此名单作为月度奖金发放、年终评先评优及末尾淘汰的重要依据之一；
5、厂部根据各班组工艺控制、设备运行、员工管理、区域卫生、临时性工作等方面表现每月评选出一个优秀班组，优秀班组每月奖励200元作为该班组活动经费，优秀班组经费使用情况需向厂部反馈。
6、岗位记录未签全名者扣10元/次；对酒后上班员工扣除50元/次；对睡岗员工当月第一次给予扣除100元/次，第二次否决当月奖金，当月被查到3次及以上退回人力资源；故意损坏公物者除要按价赔偿外还要视情况扣除50-100元/次。造成严重后果的按公司规定追究责任。
五、本责任书一式二份，本责任书自签字之日起执行。
厂长签字：责任人签名：
日期：年月日日期：年月日
磨矿工题库
判断题
1.球磨机衬板的形状和材质会影响钢球的消耗。（对）2.磨矿产品粒度的好坏会影响分选工艺指标。
（对）3.矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。(错)4.球磨机出现“胀肚”现象是由于返砂比过大，引起分级机和球磨机超负荷，至使磨矿过程不能正常进行引起的。(对)5.球磨机润滑系统无论冬夏通常用水作冷却剂来冷却润滑油。（错）6.球磨机涨肚子会听不到钢球的碰撞声。（对）7.球磨机涨肚子可以分为干涨和湿涨两种。（对）8.格子型球磨机喇叭口吐钢球是因为格子板或中心板出问题了。（对）9.溢流型球磨机吐钢球是因为钢球加的太多。（对）10.台时是指单位时间吃的矿量。（对）11.磨矿浓度越高越好。（错）12.分级机溢流浓度的高低会影响分级机溢流细度。（对）13.分级机返砂量最高不能超过矿量的300%。（对）14.根据磨矿介质不同可分为:自磨机，球磨机，棒磨机。（对）15.下料口的水主要作用就不是防止下料漏斗堵塞。（对）16.分级机溢流浓度越低分级效果越好。（对）17.钢球的运动状态有：抛落，泻落，离心三种状态。（对）18.根据排矿的方式不同可分为：格子型和溢流型。（对）19.格子型球磨机适用于一段磨矿。（对）20.水利旋流器属于分级设备。（对）21.常用的分级设备有：分级机，旋流器，筛子。（对）22.给矿粒度大小与磨矿效率有关。（对）23.磨矿介质的大小与磨矿效率有关。（对）24.溢流型球磨机适用于细磨。（对）25.提高磨矿浓度可以增加磨矿时间。（对）26.返砂比又叫循环负荷。（对）
27.磨矿机组的开机顺序与停机顺序相反。（对）28.格子型球磨机的优点是生产效率高。（对）
29.磨矿作业是破碎过程的继续，是选别准备作业的重要组成部分。（对）30.脉石矿物是指目前没有利用价值的矿物。（对）
单选题
1.当发现火警时，特别要注意油火不能用水扑灭，一般采用(A)。A．干粉灭火器B．二氧化碳C．化学泡沫D.沙子
2.当球磨机的转速率在76-88%范围内时，随转速率增加磨机充填率也随之变化，其值(A)。
A．大B．小C．不变3.矿浆酸碱度的表示用(A)值。
A．PHB．PnC．HcD.Pm4.矿浆中固体重量与矿浆重量之比的百分数叫(A)。
A．面分比浓度B．浓度C．固液比D.比重5.矿石中没有使用价值不能利用的部分称为(A)。
A．脉石B．原矿C．尾矿D．矿物6.螺旋分级机断大轴的主要原因是(A)。
A．负荷大B．台时高C．磨矿浓度高D．循环量大7.磨矿机的衬板是(A)用的。
A．防止筒体磨损B．提高台时C．增重D．配重8.球磨机给矿粒度大，产品粒度要求不细，应加入直径较(A)的钢球。
A．大B．小C．中D.特大
9.球磨机筒体内磨矿介质运动状态为泻落状态，此时矿石主要靠(A)被粉碎。
A．研磨、磨剥B．磨剥力C．冲击力D.滚动力10.球磨机转速率高于(A)时称为超临界转速磨矿尾矿。
A．88%B．80%C．70%D.90%11.磨机内钢球的冲击力和磨剥力的大小与筒体转速(A)。
A．有关B．无关C．相关
12.水力旋流器的分级效率比螺旋分级机要(A)。
A．低B．高C．一样D．无法比13.格子型球磨机衬板，从表面结构上可分为(A)两种。
A．平滑型，不平滑型B．滑型，不圆滑型C．平面型，不平面型14.网目是指(A)长度内筛面上具有的筛孔个数。
A．1英寸B．1英尺C．1里米D．1米15.一般从采厂送到选矿的矿石叫(A)。
A．原矿B．精矿C．尾矿D．脉石16.以钢球作为磨矿介质，球体接触为(A)接触。
A．点B．面C．线D．紧密17.由磨矿与分级机组的磨碎工序叫(A)。
A．磨矿分级流程B．闭路磨矿C．磨矿机组D．磨矿流程18.矿粒连生体进入精矿中，会使精矿品位(A)。
A．不变B．降低C．提高19.自磨机靠(A)介质达到磨矿的目的。A．靠矿石本身B．砾石C．钢球D．铁球20.做为一名磨矿工在生产过程中要严格执行添加(A)介质制度。
A．钢球B．矿石C．油质D.水21.格子型球磨机比溢流型球磨机(A)。
A．生产效率高B．过粉碎严惩C．构造简单22.磨矿机“胀肚”时主电机的电流会明显（A）。
A．降低B．增高C．不变23.磨矿浓度高同低相比，其优点是(A)。
A.磨矿效率高B.冲击力大C.研磨力大D.矿浆流动性大24.下列哪些因素使旋流器溢流粒度细(A)。
A.沉砂口变大B.沉砂口变小C.给砂浓度变高D.给砂粒度粗25.球磨机的磨矿介质是钢球，钢球的选择主要根据钢球的(A)。
A．大小、硬度、耐磨性B．比重、大小、硬度C．比重、大小、耐磨性D.比重、硬度、耐磨性
多选题
1.磨矿机根据磨矿介质不同可分为(ABCD)A.球磨机B.棒磨机C.砾磨机D.自磨机2.在实际工作中常常采用的粒度分析方法主要有（ABC）
A.筛分分析法B.水力沉降分析法C.显微镜分析法D.观察分析法3.磨矿介质在筒体内的运动状态一般有(ABC)三种典型运动状态。
A、抛落B、泻落C、离心D、偏离4.评价磨矿作业的质量指标有（ABC）
A.磨矿效率B.磨矿技术效率C.磨矿钢球单耗D.磨矿时间5.球磨机筒体部份由(ABCD)和人孔盖组成。
A、筒壳B、法兰盘C、衬板D、螺杆6.评价磨矿作业的数量指标有（ABC）
A.磨机处理量B.磨机单位容积处理量C.磨机利用系数7.评价分级效果的最常用的两种计算分级效率是（AB）。
A.分级质效率B.分级量效率C.分级频率D.分级量
8.与磨矿作业配合使用的分级机有(ABCD)。其中当前应用最广泛的是螺旋分级机和水力旋流器。
A.浮槽式分级机B.耙式分级机C.螺旋分级机D.水力旋流器9.机械分级机可分三类（ABC）。A.螺旋分级机B.耙式分级机C.浮槽分级机
10.球磨机生产能力一般用（ABC）来表示。
A.台时处理量B.球磨机通过能力C.球磨机利用系数
11.影响球磨机生产能力的主要原因（ABCD）。
A.入磨物料的性质B.磨机的构造C.工作转数D.操作条件12.涨肚子的现象有（ABCD）
A.电流下降B.声音闷哑C.排矿异常D.返砂量增大13.造成涨肚子的原因有（ABCD）
A.给矿量过大B.返砂量过大C.磨矿浓度过高D.磨矿介质量不足14.球磨机内钢球有（ABC）3种工作状态，其中抛落式最实用。A.泻落式B.离心状态C.抛落式15.常用的分级设备有(ABC)A.分级机
B.旋流器
C.筛子
洛宁华泰矿业开发有限公司选厂球磨工安全目标责任书
为进一步加强公司安全生产管理，确保公司安全运营，根据相关规定，公司与职工签订《安全生产责任书》，把安全责任落实到每位职工，其责任内容如下：
一、必须做到安全工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。
二、年度目标：
1、确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健康零事故。2、根据计划，自觉参加学习培训率达95%以上。3、协助其他岗位职工完成任务率达95%以上。4、矿石处理量百分百的完成公司制定的计划。三、岗位安全职责
1、操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2、开机前，检查给矿皮带、液压站、旋流器、筒体、主电机、润滑站、砂泵等设备的护栏、护罩是否完好，传动装置附近、筒体内是否有人和障碍物，确认具备安全启车条件后，方可启动。
3、磨机运转时严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。
4、磨机运行时，严禁进入磨机下方作业。
5、紧固筒体、端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。
6、严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上，向下投掷物件。7、服从公司管理，认真履行安全职责，相互关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。
四、奖惩办法：
1、岗位员工应认真学习、加强岗位技能，严格遵守岗位职责及岗位操作规程；因岗位员工疏忽或操作失误、失职造成生产、设备事故、损失情况，按严重程度扣当事人50-200元/次；被公司以外人员发现，造成不良影响，按公司相关规定严厉查处；
2、当班人员正常情况及遇到可运转解决的问题无权停机，需要停机必须报厂领导同意；确因紧急情况需要停机的，应停机后须立即报当班班长或厂领导。发现随意停机未报厂领导者，通报批评一次并扣50元/次，造成重大损失的按公司规定追究责任；
3、本班组人员内部换岗位必须征得班长同意，由班长协调；班组与班组间员工换岗必须征得厂领导同意，违反视为脱岗不计考勤；
4、班组长应当履行好自己的职责，做好员工管理及工艺、设备管理，起到承上启下、统筹兼顾的角色。班组长根据全月员工的表现月底提交当月班组内员工优秀人员名单，并附简要说明；此名单作为月度奖金发放、年终评先评优及末尾淘汰的重要依据之一；
5、厂部根据各班组工艺控制、设备运行、员工管理、区域卫生、临时性工作等方面表现每月评选出一个优秀班组，优秀班组每月奖励200元作为该班组活动经费，优秀班组经费使用情况需向厂部反馈。
6、岗位记录未签全名者扣10元/次；对酒后上班员工扣除50元/次；对睡岗员工当月第一次给予扣除100元/次，第二次否决当月奖金，当月被查到3次及以上退回人力资源；故意损坏公物者除要按价赔偿外还要视情况扣除50-100元/次。造成严重后果的按公司规定追究责任。
五、本责任书一式二份，本责任书自签字之日起执行。
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日期：年月日日期：年月日
【精选】打磨工安全生产职责—WORD版
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。】
打磨工安全生产职责
1、遵守公司的各项规章制度及本部门的各项管理规定。
2、遵守安全技术操作规程、各项安全生产规章制度，按规定正确使用好个人防护用品。
3、明确任务，坚守岗位，保证按时完成生产任务对打磨质量负责。
4、要认真检查工作场地及周边的工作环境除。
5、牢固树立质量至上的观念
精心操作。严格执行“三检”制，以自
发现安全隐患及时消检为主互检为辅，确认合格后交专检。
6、打磨质量不合格返修时要严格遵守返修工艺。
7、要精心维护设备、工具。做好现场“6S”管理,安全生产，不乱丢打磨片、注意节约打磨片。
页第1【精选】打磨工安全生产职责—WORD版
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金选矿厂球磨工岗位职责及安全
水泥厂球磨工岗位职责
球团厂安全生产年终总结报告
打磨工生产岗位职责
制浆球磨工职位要求跟岗位职责
球磨工安全操作规程：
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；
4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；
6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；
7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动；
2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损；
3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；
4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况；
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查；
2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。
3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）；
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水；
5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；
2、待机内矿石处理完后按停车按钮；
3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮；
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落；
2、给料器和料槽相碰发出巨响；
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球；
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度；
3、运转中各部的异常声音；
4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；
5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
球磨工岗位安全生产责任制及操作规程
1.石灰输送设备操作规程：
1.1开启提升机开启破碎机开启皮带机1.2开启提升机开启灰球磨机开启电磁给料机1.3停机时按相反顺序进行2.砂输送设备操作规程：
2.1开启球磨机开启控水阀开启皮带机开启圆盘给料机2.2停机时按相反顺序进行
3.开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。开机后听声音是否正常。
4.工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。5.启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无误后方可启动。
6.经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全。7.按配方添加碎加气块。增加石灰稳定性和消解时间。
8.随时观察颚式破碎机出料粒度，控制在35㎜以下，与灰磨机手配合降低磨机电耗。
9.清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。
10.与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。
11.开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。12.磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。
13.按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。
14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。15.石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。
16.根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。17.控制球砂浆加水量，砂浆比重1.58-1.6418.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。
19.爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。发现不安全因素时，应立即停机报告。
20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。21.电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。22.减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油
23.工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。24.设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。
25.设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。26.工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，27.设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
28.交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
29.认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。
配料工岗位安全生产责任制及操作规程
1、加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整3、4、5、6、7、8、9、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。工作前检查三台绞龙是否完好。
跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正
检查计量器具的准确性，保证计量准确。发现问题及时找维修工修增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时保证浇注合格率99.7%以上。
做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇理。
严禁吸烟，地面无洒落。
注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
浇注工岗位安全生产责任制及操作规程
1、2、3、4、5、6、7、8、9、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。
浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动.推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。
浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.半成品排列物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
刷油工岗位安全生产责任制及操作规程
1、刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质2、保持静养轮运转自如
3、检查模框内废料是否清除干净，彩条布是否漏浆，更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整
4、刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒，达到百分之百涂油
5、将模底板清理干净、整洁，无油污，废料铲除6、模框每班清理一次，内外无泥浆。7、上钩子时必须将钩子上紧
8、爱护所用工具，工作完毕，油桶、油刷应放于指定位置，油刷不能乱扔，要经常冲洗。
9、油库地面无洒漏，无油污、整洁、无常明灯。
10、从油库至车间无洒漏，无油污。工作现场无洒漏、无油污。
切割车间工人岗位安全生产责任制及操作规程
一、切割工：
1、操作规程：液压泵开---水平大车进---L
架前翻---垂直小车进（到位后关液压泵）---水平切进---横切下降（同时开摆动）---横切上升（离坯体后关摆动）---开液压泵---垂直小车退---L架后翻---水平大车退---垂直小车进---水平切后退---关液压泵
2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符3、切割前打开循环泵放泥浆
4、检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通5、液压系统无漏油、滴油
6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。7、工作中不允许吸烟。劳保用品穿戴整齐。8、切割机大车、小车
L架无泥浆
9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆10、L架下八小板、刮板要模模清理
11、运转部位要设防护网罩12、废钢丝应存入指定位置
13、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。14、运行时听其设备运转声音有无异常。
15、查阅《浇注测试表》对坯体进行自检，填写《切割记录表》确定切割时间16、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。
17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体18、切割机台上严禁站人
19、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。二、坯体清理工1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求
2、废模应制成废浆100%回收利用
3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝4、排列现场应干净、整洁、无杂物
5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报
6、工作中不许吸烟7、操作工行走路面无杂物
8、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
9、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。三、天车工1、2、3、4、5、6、7、8、9、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。吊坯时使用慢车，严禁快车运行严禁用吊具撞击模框严禁吊两块底板，只能吊一块
天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数坯体应避免磕、碰、振现象
按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块
10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。严禁用吊具拉车、顶空车。11、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。12、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行13、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源14、每12模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处15、锅炉工岗位安全生产责任制及操作规程
1、锅炉操作步骤：开启除渣机---开启引风机---开启炉排---开启鼓风机---加煤2、3、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温
时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗4次，保证安全生产，每小时记录一次《锅炉运行记录》4、5、6、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次
每24小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行
坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。保证蒸养用气7、8、9、应随时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净
水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。
10、保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理
11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测，决定送气速度并作好记录
12、坯体入釜前必须安装好“活轨”，不能产生震动和掉轨现象13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体
14、打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上，开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内
15、摇动手摇减速机管两端釜门，关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油，关釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机
16、将密封阀打开，封好釜门开始导气，直至两釜压力平衡后关闭导气阀门17、与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。
18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况，及仪表工作和安全连锁装置情况
19、严格执行2：8:2（升温给气2小时，恒温8小时，降温排气2小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏
20、升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至0.6Mpa时，关闭排回水阀21、恒温保证压力1.15Mpa，恒温时间8小时，压力下降时应及时补气22、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。
23、开釜门：开启釜门时，釜内压力必须要降到0位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。24、蒸养完成后，导气至下一釜，当两釜压力平衡后，吹供暖水池，然后缓慢放气，至釜内压力为025、挂上铁钩，开动卷扬机将蒸养车缓慢拉出。出釜后应为下釜做好准备工作，清理釜内的碎料和回水排放口26、关闭釜门前要将釜门清理干净
27、阀门管道无泄漏，压力表保持明亮，保温层无裸露28、出釜前应检查卷扬机和滑轮运转是否正常和牢固
29、釜内压力不允许超过1.2Mpa，导气工在开关送气阀门时身体要站在阀门的侧面，不准面对阀门
30、排列轨道上坯体不满时，不准开釜门，防止釜内热量流失。31、水位表、压力表、操作台应保持干净明亮。
32、勤检查，按实际情况填写每釜的蒸养记录和设备安全记录33、高度重视安全，避免事故。
34、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。35、交接班：司炉工、导气工在交接班时，应说明当班压力容器运行情况，及需要解决的问题，接班人应认真完成，接班人不到岗时，当班操作员不许离岗。
四轮、夹车工岗位安全生产责任制及操作规程
1、按厂部产品存放规定划分型号、分等级码放，码放时不能用力过猛，保持棱角齐全，码放整齐。堆场合格率﹥98%2、3、4、5、6、7、8、9、减速机随季节温度变化更换齿油外观整洁、油丝缠绕有序配合化验员的工作
工作前检查行车油丝绳是否完好，空车和底板要吊至空车道轨底板应清理干净，支柱应放到回车道轨两侧，码放整齐成品应码放整齐、裂块、缺棱、掉角不能入垛，严禁混等场地用沙垫平，码放后进行标识
等外品、半头、碎块应按指定地点存放，严禁混等
10、出釜场地下班前应清扫干净，保证场地卫生11、销售成品场地，每班清理干净
12、检查四轮车刹车、卷扬机安全防护是否齐备；小车司机应匀速行驶，避免撞车
13、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
14、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
维修工岗位安全生产责任制及操作规程
1、按规定对设备维修与保养.2、严格巡回检查制度，发现隐患及时排除.3、维修工不经请示批准不能随便停机，特殊情况，可先停机后报告.4、维修有记录，应写清维修部位，更换部件，保证维修质量.5、根据设备磨损程度及库存情况，编制备品备件计划报厂长.6、对需润滑的设备按“五定”要求加油，并填写记录.7、保管好自已所用工具.8、穿戴好劳保用品，不违章操作.9、坚守岗位，不擅离职守.10、开展双增双节、修旧利废、小改小革活动.11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
12、设备润滑管理办法，采取“五定”法，即定设备、定人员、定位置、定油质、定时间。设备加油后，责任人及时填写《设备润滑记录》，记录内容包括：设备名称，加油部位，加油油质，加油时间，加油量，加油人。
电工岗位安全生产责任制及操作规程
1、按时上下班
2、每天早上交班前将室内外卫生打扫干净，所使用物品要摆放整齐3、保持配电室卫生，定期将配电柜及灭火器擦干净，并有记录
4、每月7号、17号、27号当班电工要对每个配电柜除尘，要有记录，并写明所吹柜子是哪个部位的5、每日对电器设备的运行情况进行全面巡检，排除设备隐患。巡查时发现由设备原因造成电机过热、电流增大，要及时找维修工处理6、故障排除需停电时，提前报告经理
7、根据低压电网运行和电器设备运行情况的不足，制定改进方案，经经理批准后组织实施
8、组织对报废接触器、继电器、触电、按钮、手柄、电机、三相闸等电器的修复，每月27日9：30分前将当月实施情况，按完成项目、价值、成本、节约额列项报经理
9、每日8：30分前，报送上一日各工序耗电量，砂球磨、灰球磨重点机台应每班12小时抄表一次，每月27日将电表总表电度数、分表电度数报经理10、电机烧毁应查明原因，于当日写出《事故分析报告》，交经理11、安排的工作必须及时完成12、工作时严格遵守操作规程：电器检修要挂警示牌，禁止带电作业；电机风扇、风罩齐全，闸盖齐全、完好，电器设备有防护罩，不得有裸露线头和不安全死角。
13、严禁传信或打信号停、送电，工作期间严禁赤肩、赤脚
14、写巡查记录要详细，对于电机要写出所查的电机温升情况，声音情况，电流多少，风叶、风帽是否齐全，详查电机每天最少不低于两台，有特殊情况除外，对控制柜检查要写明有无虚接情况，发现问题及时处理15、在巡查时发现有空转的设备及时制止16、对于重点设备如锅炉以及两个球磨机至少检查两次，并要有记录，要注明电流及配套设备的运转情况
17、对于烧毁的电机，要写明当班操作工人名，维修工人名、当班电工人名18、领用物资应记录用于何处
化验员岗位安全生产责任制
1、按原材料入厂标准，每车进行化验和外观检验。负责原辅材料、燃料的进厂验证，取样有代表性，填写《原材料检验表》、《煤质检验报告单》，《生石灰检验报告单》、《河沙检验单》
2、工序质量检测，检测数据记入《浇注原料检测记录》、《水泥、铝粉消耗表》《工序抽检记录》并将信息反馈到车间，指导生产
3、负责产品入库验证，记入《成品检验报告单》
4、模具到位后，进行测试，记录发气时间、发气温度、最终温度、发气高度，填写《浇注测试表》，并将信息反馈给配料工，交班后交办公室。
5、负责试块的制做，供应及抽检，记入《加气砼抽查试验报告单》6、负责锅炉软化水的检验配制、填写《锅炉水运行记录表》及锅炉排污水碱度的检测
7、保证工序抽检率100%，检验合格率100%，试块制做达标率100%，入库原辅材料验证率100%
