关键词：石油炼制废水；工艺研究；物化法和生物法
1前言
石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动大、污染物毒性大、浓度高且难降解，对环境污染严重。随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强，政府、企业和环保科研等部门对石油化工工业污水治理方面投入大量资金，做了大量工作。石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点，新的处理技术和工艺不断涌现，主要分为物化法、化学法和生化法。
2炼油厂废水处理的主要技术
石油炼制废水中污染成份和含量取决于原油品质和炼制工艺，但大部份废水中，主要含有油、COD、酚、硫化物和氰化物，而且油的含量一般都很高。炼油废水处理第一是去除硫化物、氰、酚等，以保证后续处理工艺的正常运转，第二是除油，第三是去除BOD、降低COD，同时降低SS。
首先是催化、裂化工艺产生的含硫废水的预处理，由于含硫废水污染程度高，对废水处理构筑物的正常运转影响较大，而且还会对大气环境造成污染，因此首先要对高浓度含硫废水进行单独处理。
目前国内对含硫废水处理一般会采用蒸汽汽提法的工艺，该工艺确实对脱硫效果比较理想，但该工艺也存在不少弊病。
①该工艺运行费高，仅蒸汽消耗每立方废水需生蒸汽1.0MPa，180～200公斤，按200元/吨生蒸汽计，需35～40元/m3废水。
②投资高，经汽提后的硫化液，提炼成硫磺的设备投资相当高，如不提炼成硫磺是不允许向大气中排放的，而且废水中的硫化物含量对于回收价值相比较是极不合理的。
③工艺复杂，不易管理，不管采用单塔40-80式还是双塔式，都是一套较为复杂的工艺，操作管理极不方便。
该工艺由于以上诸多因素，目前有很多企业对该设备都不能正常运行或不行运，所以对含硫废水的预处理，拟选用中和沉淀法，该工艺利用催化、裂化工艺产生的含硫废水的特性，选用合适的中和滤料反应生成盐类而沉淀分离，硫化物去除率也可达95%以上；含油废水的除油技术，除油以隔油池和气浮法为主，该工艺在许多石化企业的污水处理工艺中选用，已是成熟的工艺；COD的去除，一般均采用生化法来去除BOD，降低BOD与COD的比值，去除SS等，达到污水净化的目的，通过以上工艺处理后的污水水质可以达到排放标准，且运行费用低、操作管理方便。
3废水处理工艺方案的选择
根据进出水水量和水质情况，污水处理工艺的选择依照如下思路：
1）针对废水间歇排放，成分复杂，水质水量变化较大的特点，前端废水调节池池容相应放大，使其充分发挥均质均量的效果；
2）污水处理的总体思路采用物化法和生物法相结合的工艺；
3）废水首先通过物化过程，针对生物难降解污染物，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度的油污、悬浮物和色度，与此同时能够降低水中有机物的含量；
4）废水经过物化处理后再通过生物处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态；工艺流程简捷、占地面积少、工程造价低、运行经济、便于管理。
4工艺流程简述
1）含硫废水自流到隔油池，浮油刮入污油收集池，污水由提升泵泵入中和塔进行中和反应，中和反应后自流进入斜管沉淀池，投加凝聚剂，沉淀的污泥自流进入污泥干化池，上清液自流进入集水调节池。石油类去除95%。
2）含油、含盐及生活污水自流到格栅池，由格栅拦截留污水中夹带的较大颗粒的悬浮物，防止进入调节池后，影响提升泵的正常运转。污水经格栅井自流到隔油沉淀砂池，浮油刮入污油收集池，污水自流到集水调节池，调节池匀和水质，调节PH等。池底设穿孔曝气管，防止污泥沉淀。
3）经匀质后的污水由污水提升泵泵入气浮池，并投加凝聚剂，去除污水中残存的油类及悬浮物，（石油类≤3.0）浮渣由刮泥机刮入浮渣池，上清液自流进入厌氧池。
4）自流进入厌氧池后，通过厌消化，使废水中的难降解的有毒有害的高分子有机物水解酸化，分解成低分子化合物，一些不溶解的有机物经厌氧水解酸性发酵后，转化成简单的可溶解的有机物，提高污水的可生化性，有利于进一步生化处理。（挥发酚≤0.3；氰化物≤0.2；）。经厌氧处理后的污水自流进入厌氧池，厌氧池中设置半软性组合填料作为培养微生物的载体，该填料比表面积大，透气性好，可提高其去除能力，主要降解污水中的氨氮，降解有机物。（氨氮≤8）
5）经缺氧处理后的污水自流进入生化池。生化池共设二级，分成一级和二级生化池。生化池中设置弹性纤维填料，并在池底辅设曝气装置，进行充氧曝气，并培养好氧菌，促使好氧菌的正常生存和繁殖。利用好氧菌消化分解废水中的有机物，达到净化水质的目的（一级生化CODcr去除率70%，二级生化CODcr去除率75%）。该池主要针对废水中含碳有机物进行降解，并对污水中的氨氮进行硝化，生成CO2和H2O，在好氧菌的硝化作用下，可将大部份含氮有机物转化成亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到氨氮的转化，将二级生化池的硝化液回流到一级氧化池进行氨氮处理。
6）经好氧池处理后的污水自流进入辐流沉淀池，并投加凝聚剂进行固液分离，去除废水中残留的微生物残核及SS，能保证出水达标排放。CODcr去除率75%。污泥由污泥泵排到污泥浓缩池，进行厌氧硝化，上清液回流到集水池进行再处理，污泥由污泥脱水机脱水后送到垃圾填埋场或送锅炉烧。
7）经辐流沉淀池处理后的废水已能达到排放标准，自流进入中间水池，经明渠流量计计量排放。一部份由污水泵提升到机械过滤器过滤，并自流进入活性炭过滤器。
8）经机械过滤器的截留和活性炭的吸附，进一步去除水中的色度、浊度、悬浮物等达到回用水水质的要求。自流进入回用水池，同时在回用水池中投加二氧化氯消毒液，达到消毒杀菌的目的。
5结论
1）经方案技术经济比较，推荐采用以生化与物化相结合的处理工艺处理石油炼制废水，运行效果稳定可靠。
2）石油炼制废水未经处理排入水体，对水体和环境状况构成严重污染，危害人民身体健康，污水处理站的建设将减少企业污染物的排放总量，并减轻地表水及地下水的污染，可更好的执行国家有关环境保护要求，对促进地方经济建设，促进企业的经济建设的可持续发展，将产生显著的社会环境效益和经济效益。
参考文献：
[1]梁杰石油化工工业废水处理工艺研究[J]城市建设理论研究2012，36，P618.13
【关键词】试油压裂新工艺的技术新工艺优点缺点未来前景
石油井进行试油压裂技术，其试油是油气勘探工作上最后一道工序，又是油气井开发的第一道工序。试油的目的是弄清楚地下油藏的的具置和油藏的特征和水分布的规律，试油是让石油企业直接了解原油储层的具体情况。随着近几年的发展试油技术已经拓宽的技术领域发展到试油压裂技术的水平，具有良好的经济效益和应用前景。
1传统的试油技术以及其弊端。
在传统的试油技术在我国某些地区还正在使用，这些技术已经不能够满足石油生产的需要和要求了，对于石油企业竞争激烈的今天，这些传统试油技术逐渐被淘汰了有一下几种传统的试油技术。
1.1射孔方式
这种方式是使用最多的一种传统方式。有油管输送式射孔、水力喷射射孔等等，这些工艺技术方式的优点是满足地质的需要适应性强，可以选择各种射孔器但是这种技术在高压油气井使用时难以有效的控制防喷，由于其结果简单配套因此质量和精度差，不能准确定位，进行喷射。
1.2自喷方式
这是一种常规的试油工艺，比如自喷排液生产方式，但这种工艺只是适用于可以自喷的油气井，不能在大众地层中使用，因此很快被淘汰了。
1.3气举方式
气举方式有开式和闭式两种方式，是人工操作的抬举排液的求产方式，劳动强度大，而且只是用于4000米以内的油气井。
2压裂技术
本文探讨的是试油压裂新工艺技术，上述的试油工艺，本段探讨了压裂技术，将二者结合起来使用使其效率达到最佳。压裂工艺的目的是对已经确定要开发的油气层进行解堵和改造从而达到增产的目的。有以下几种工艺技术。
压裂技术是由两部分组成的，一个是压裂液一个就是配套设施。压裂液有清洁压裂液、二氧化碳泡沫式压裂液具有低伤害增效减排的优点。
压裂工艺有多裂缝投球压裂工艺，这是最常用的一种工艺可实现分层压裂；大排量压裂工艺可实现合层压裂。还有很多的压裂工艺，在这里就不多介绍了。
压裂工艺达到的效果客观而且给石油企业带来了较高的经济效益。而且不会产生污染物，操作简单但是需要一些大型的机械设备进行施工，这就是其中的一个弊端，机械设备集中使人身安全受到威胁。
3试油压裂新工艺技术的探讨
油井的试油压裂技术，在近几年使用的频率较高，带来的效益也可观，但是当试油压裂遇到深层气藏时就会出现问题，深层气藏在开发时具有高温、高压、低孔隙度、低渗透的特点，这使得试油压裂工艺难度加大。通过对现在的试油压裂技术的分析和探讨并结合现有的先进理论及工艺技术，讨论出试油压裂新工艺。新工艺技术进一步完善了试油压裂技术的应用水平。
3.1讨论出试油压裂新工艺经过实践检验得到了很好的效果
这种新工艺不仅在低渗透压油田使用，而且在深油气井下也使用。操作流程是在深层气井的射孔技术上采用大孔、高压深穿透、负压射孔方式，并附以高能气体压裂技术来达到在深层井的使用，达到解堵顺排的目的，降低压裂施工的破裂压力，达到保护油井的目的。再配套研制出耐高温低伤害压裂液体系，形成高导疏流压裂液体系，来达到增加各种油井产能的目的。
3.2试油压裂新工艺技术达到的效果
在经过试验后的试油压裂新工艺的应用效果是非常可观的，研究人员使用了压裂检测技术对经过试油压裂新技术作用过的油井井下了检测，输油管达到的深度更深了并且降低了施工的泵压，减轻了压裂井口以及压裂设备尤其是压裂车等大型的机械设备的负担，而且在施工结束后还有利于压后液体和废水的排除。实践证明了在高温高压地孔隙度和低渗透压特点的油井下试油压裂新工艺技术仍然适用。因此得知，任何石油储层必须通过压裂技术进行改造后才能达到增产的效果，所以要采用合理的钻井完井方式，是试油压裂新工艺技术得到成功的前提。
4试油压裂新工艺的未来展望
新研发的试油压裂技术是一套科学的新技术工艺，由于这种技术的完成要多种技术作为铺垫和扶助，需要多种机械设备作为施工工具，因此在新工艺的发展要全面的发展各项工艺技术，比如射孔、排液系统等等，提高各项的技术水平，才能使得试油压裂新工艺得到很好的应用前景，顺利快捷的达到求产的目的。还有在技术发展的同时也不要忘记环境的保护，因为在压裂工艺环节要用到很多化学试剂，压裂液就是其中的一种，所以在完井施工中还要求具有较高的排液技术工艺系统达到环保的要求。最后由于在压裂施工中需要很多的机械设备占据了很大的施工场地和人员面积，使得人和机械设备集中发生危险不容易分散，为人身安全带来了隐患，因此在技术上升的同时要保证环境和人身安全，才能是整个油井开发项目顺利进行，节省了不必要的资金和时间的投入，经济效益大幅度提高。
5结语
在试油压裂技术应用到现阶段的应用效果和经验来看，我们必须把深油井和一些高压高温和低渗透的油井的钻井、试油工艺看做一个整体来系统工程。在油井增产措施结束后也就是在试油压裂新工艺实施后也应该考虑到完井后的试油和继续开发的工作。因此试油压裂新工艺技术的应用还没有结束，它还有更大的发展空间，使得油井开发的整套技术工艺更加系统化和全面化，该项技术将在石油油井开发的道路上越走越远。
参考文献
[1]战怀敬.新工艺破解试油压裂技术难题[N].黑龙江日报，2011
[2]刘庆，王小宝.新型压裂液配液站设计及应用[J].石油机械，2010（01）
[3]邢庆河，张士诚.水平井限流法压裂技术的发展与应用[J].天然气工业，2010（03）
【关键词】石油化工生产技术一体化教室教学做一体化
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）09C-
0057-02
当前，部分高职院校培养出来的学生与企业用人要求相距甚远，主要的问题在于传统的教学方式核心是知识本位，没有形成以能力本位为核心的职业教育。对此，各高职院校纷纷从对应的职业岗位能力出发，实施项目化教学、一体化教学，务求实现学生的能力培养，让培养出来的学生更符合企业的能力需求。
一体化教学的核心是理论教学与实践相结合，在教学中将理论和实践作为一个整体来实施。对于石油化工生产技术专业的专业课一体化教学而言，主要的方式有“教学做一体化”和“厂校一体化”；一体化实施的重点是让学生在操作中学习和应用理论。这种授课方式势必不能在常规的教室进行，而单纯的实训室也不能满足教学的要求，因此建设符合一体化教学模式的一体化教室是一体化教学顺利实施的根本保障。
一、石油化工生产技术专业人才的能力分析
经过对石油化工行业职业岗位群和典型工作任务的分析研究，确定石油化工生产技术专业的学生应具备以下职业能力：
具有常减压、催化裂化、催化重整、加氢精制、聚烯烃等石油化工生产系统操作和常用设备维护能力；具有控制石油化工生产单元操作能力；具有石油产品质量检验能力；具有现场化工仪表和控制仪表初步使用能力；具有泵、换热器等石油化工典型设备的选型能力；具有初步识图和制图能力；具有环保意识和安全生产控制能力；具有终身学习能力。
由此石油化工生产技术专业的学生培养要围绕以上能力来进行，主要通过化工单元操作技术、石油生产技术、有机化工工艺学、化学反应工程、油品分析等专业课程的一体化教学来实现。因此建设的一体化教室必须能满足以上能力的培养要求。
二、石油化工生产技术专业一体化教室建设指导思想
一体化教学以实践为主，理论以够用为度，以实际生产或模拟实际生产的任务为教学载体，力求培养学生的职业岗位能力。以培养岗位职业能力为目标的一体化教学最好的方式是“厂校一体化”，但是由于石油化工行业的特殊性，在安全和准入方面有严格的规定，使得石油化工类专业的学生即使去到企业中学习，由于上岗证和安全的问题，学生只能看而无法亲自动手操作，这样就无法实现操作能力的培养。因此石油化工类专业学生的能力培养主要在校内一体化教室中完成，一体化教室建设必须保证有相应的设备支持，同时要有相应的软件来实现企业职业岗位氛围的模拟，让学生提前感受和适应企业的管理要求。
一体化教学以学生为中心，教师为主导，在学习环境上要求能够开展情景教学，团队讨论协作、会话、展示和实践操作等活动。一体化教室必须能充分发挥学生的主动性、积极性和创造精神，充分发挥教师的组织者、指导者、帮助者和促进者的作用，最终使学生达到“做中学，学中做”。
三、石油化工生产技术专业一体化教室的构建
（一）安全教育功能区
“安全生产”是企业生产的前提，尤其是石油化工行业，对学生进行安全教育，让学生意识到安全生产的重要性，最终形成安全生产的意识和习惯是一体化教学必须实现的目标。在构建一体化教室时，设立安全生产教育区，通过安全图片展示、视频播放、学生互动、对实训场所进行安全分析和学习一体化教室安全管理守则等方式，对初次进入一体化教室的学生进行安全教育，让他们认识到安全生产的重要性和忽视安全的严重后果。同时在整个一体化教学过程中，教师严格要求并结合实际情况强调安全问题，对违反安全生产的学生进行批评教育、扣分甚至停止其使用一体化教室的资格，将安全教育贯穿整个教学过程，最终使学生形成安全生产意识。
（二）团队活动功能区
团队活动功能区主要提供便于团队开展讨论的桌子，可以展示的白板和投影仪，教学所用的模型、催化裂化的生产线模型，主要为非操作性活动提供必要的硬件支持。在团队活动功能区主要可以完成一体化教学中以学生为中心的团队讨论、协作、决策、展示等活动；教师可以在此区域进行指导、评价考核、归纳总结等活动。
（三）实践设备区
根据专业能力培养要求，设备主要有流体输送、传热、精馏、吸收、间歇反应器、石油的常减压精馏、管路拆装、乙苯脱氢制苯乙烯等化工单元操作技术和石油生产工艺的实训设备。在每个设备旁配备操作规程、安全要求、设备流程图等，学生可以利用这些设备进行实际操作训练，可以满足专业岗位能力中对实际设备的认识、操作、简单维护、生产工艺的认识和操作等能力的培养。同时在使用这些实训设备时，要融入流程图的读识、操作原理、影响因素分析、故障分析处理等内容的学习，实现教学做一体化。
（四）仿真操作区
仿真操作区有50台电脑，安装了化工单元操作仿真、催化裂化工艺仿真、乙醛氧化制醋酸工艺仿真、乙烯热区分离工艺仿真、聚氯乙烯工艺仿真、合成氨工艺仿真等石油化工类仿真软件。主要解决学生无法在工厂实际操作、而学校又无法提供设备等问题。通过仿真软件的使用，学生可以直观地了解石油化工典型生产工艺的流程、操作和要求、工艺参数的控制调节、故障分析处理。最终实现学生对石油化工生产中的典型工艺的认识、操作、故障分析处理、开停车操作能力的培养。
（五）“6S”管理，模拟职业氛围
规范化管理是任何一个场所能正常运转的根本所在。“6S”源于企业的“5S”管理，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，后又延伸出安全（SAFETY）项目，则成为“6S”管理。其主旨是在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效管理。在一体化教室的管理中，实施与企业管理类似的“6S”管理，能保证一体化教室正常运转，并为学生素质的培养提供有力的支持。
在学生进入一体化教室时，进行“6S”管理教育，要求学生严格按照管理要求进行活动。实施“6S”管理主要可以培养学生遵守规定、执行规范的意识；增强责任意识，养成认真工作的习惯；让学生主动创造和维护一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境；让学生讲文明，懂礼仪，提升自身素质；有利于学生更好地适应现代企业的管理要求，缩小学校与企业管理的差距，为企业培养高素质的准员工。
在整个一体化教室中布置贴近工厂实际的安全生产标语，张贴校企合作企业的照片、企业文化等材料，力求营造浓厚的实际生产氛围，实现对学生进行职业文化熏陶。
一体化教学是实现职业教育培养目标的有效手段，一体化教室是一体化教学顺利实施的保障。在一体化教室构建中必须体现实践活动是核心功能，理论学习是通过实践为载体进行的，因此要体现出实践活动的特征。一体化教室要为“学生为学习主体，教师为主导”这一教学特征提供相应的活动场所和硬件支持。一体化教室除了理论和实践功能之外，还要承载职业意识培养、学生素质培养的软件功能，只有这样才能充分发挥一体化教学的特点，培养职业综合素质高、符合企业需求的现代职业技能型人才。
【参考文献】
[1]赵春.浅谈高职做学交替一体化教学模式的设计[J].职教论坛，2010（23）
[2]李丹丹.“教学做”一体化教学模式探讨[J].计算机教育，2010（13）
[3]肖海清.职业教育“教学做”一体化教学模式探索[J].中国科教创新导刊，2011（23）
[4]徐素鹏.“工学结合”模式下高职《化工单元操作技术》课程改革实践[J].广州化工，2012（7）
[5]温守东.高职高专石油化工生产技术专业课程体系的研究与构建[J].石油教育，2009（4）
【关键词】化工专业人才培养方案专业特色竞争力
【中图分类号】G64【文献标识码】A【文章编号】2095-3089（2014）01-0224-01
1.现状
化学工程与工艺专业是一个老牌的专业，长久以来为行业输送着新鲜血液，促进着经济的长足进步。但是近年来，由于高校的扩招，挂靠化工专业的热门方向此起彼伏诞生，专业师资的整体能力跟不上等等原因，使专业人才的整体素质和能力有所下降，而国民经济的不断发展，技术水平的不断提升，对专业人才的需要异常迫切。高校要抓住机遇，善于利用地方资源，促进专业办学特色，提升人才综合能力，提振专业的就业水平与竞争力。因此高校培养既有专业理论能力，又有动手能力的高素质人才尤为重要。
因此，新培养方案的制定与实施尤显突出。我校于2010年着手修改化学工程与工艺专业培养计划，新培养方案于2011届开始实施。
2.新培养方案的特点
2.1培养目标明确，突出专业特点，体现专业应用
“本专业培养德、智、体、美全面发展，能够掌握化学工程与工艺方面的基础理论、基本技能以及相关的工程技术和知识，能在石油化工、煤化工、化工工艺、工业催化、能源、医药和环保等部门从事生产、服务、研发以及设计的高级技术应用型人才。”
“本专业执行宽专业，厚基础的教学指导方针，在培养学生理解和掌握化学工程与工艺学科理论知识的基础上，着重培养学生掌握化工领域工艺设计与设备设计、模拟优化方法、对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的基本能力。学生在专业课学习阶段，通过专业实习等途径，紧密联系石油化工、煤化工的生产实际，使学生具有独立思考和解决实际问题及创新的初步能力”。
我校的化学工程与工艺专业有两个方向，即石油化工方向和煤化工方向。我校地处辽宁化工城，素有“煤都”之称，既有石油化工的研发和生产优势，又有煤化工的产业与科研依托，发挥优势，凝练特色，致力于教学理念和方式的创新，培养应用型人才，具有强大的优势。
2.2注重培养规格，强化毕业生应获得的知识和能力
首先，强调德、体。“热爱祖国，遵纪守法，身体健康，具有良好的思想品德、社会公德和职业素养”。
其次，强调外语和计算机能力。外语和计算机属于工具型能力，会广泛应用于将来的工作和学习。
重点强调专业能力。获得专业基本知识，具备在专业生产第一线工作的基本能力；掌握专业领域内工艺与设备的基本设计能力；了解专业学科前沿，了解新装置、新技术、新工艺的发展动态；具有对新装备、新技术、新工艺、新方法理解、运用和掌握的初步能力。
再次，强调了学生掌握文献检索、资料查询的基本方法，要具有创新意识和独立获取知识的能力。
2.3优化课程体系，体现厚基础、宽专业的培养特色，拓宽专业口径，淡化专业意识，加强基础教学，培养通才，增强人才的适应能力，提升自我发展能力。
首先，新培养方案提高了原来要求的规定修满教学学分，其中适当增加了实践教学学分。
学校前两年实施通识教育，不分专业，基础教育课程一致性，后两年体现专业特色，突出学科优势。
其次，在专业基础课设置上，强化了四大化学的理论课时与实验课时，同时整合了两个培养方向在《化工原理及实验》、《化工热力学》、《化学反应工程》、《化工设计》、《专业外语》、《仪器分析与实验》、《电工学》等课程的一致性，体现了厚专业基础，宽专业口径的特点，增强了人才强大的理论基础。
在专业必修课设置上，既要突出两个方向的特色专业，又要体现我们学校的办学特点，扬己之长，使培养的人才具有特色，满足化工不同行业的需要。因此，我们将两个专业方向的部分特色课程交叉选修。如：石油加工方向选修《煤化工基础》、《洁净煤技术》，煤化工方向选修《石油化学》、《石油加工基础》，使所有的学生，既懂得了本专业的知识，也跨入了另一个相邻领域，扩展了知识面，也强化了就业优势。
2.4重视实践和创新能力培养，锻炼和强化学生实践动手能力，培养学生的创新思维和综合实践能力，最终成为具备实践和创新能力的应用型化工人才
新培养方案中，在实践教学环节，除了传统实习之外，引入了仿真教学，综合实验和综合能力素质训练，强化了实践能力的重要性，促进了学生综合能力的提升。
在实践教学体系中，金工实习、认识实习、生产实习，为学生提供了广阔的实践平台，我们学校先后与地方6个化工企业及科研院所签订了实习协议，每年都有学生去进行不同类型的实习，同时，我们也鼓励学生到企业委托实践，增强学生理论与实践结合能力的培养。
在课设和毕业设计（毕业论文），大胆创新，允许学生参与教师或者企业的科研课题，发散思维，在实践中提升学生的创新能力；鼓励学生积极参与“挑战杯”、“创新实践”、“科技小论文大赛”“资格认证”、各种论文和实验等大赛、以及参与各种培训及调查报告等，提升学生的创新思维，培养创新能力。
在仿真教学环节，学校引入了化工仿真实训软件，提供计算机房，使学生足不出户，在计算机上就可以模拟实际化工工艺路线与实际化工装置，自己动手操作，将理论知识与实际处理问题相结合，既巩固了专业知识，也应用了专业知识，同时提升了动脑和动手能力。
在专业实验环节，既体现两个专业方向的共性，也强化了专业方向的特色。比如；石油化工方向学生开设化学工艺学专业实验与石油加工专业实验，而煤化工方向学生开设煤化工专业实验的同时，也进行石油加工实验，这样既淡化了专业方向性，强化了大化工的概念，也使学生在就业中更具备了竞争力。
3.新培养方案的实施效果
新培养方案从2011届开始实施至今，效果明显。具体体现在如下几个方面：
学生对学习的课程感兴趣程度增强，理论课学分普遍提高，受学业警示率明显下降。
学生在假期的实践机会增多，提高了学生的综合素质，提升了其就业的竞争力。
关键词：石油工艺管道安装施工技术措施
中图分类号：TE973文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）02（c）-0050-01
随着时代的不断发展，我国的经济生活和社会环境等方面都取得了巨大的进步，在这种社会背景的影响之下，社会各行各业都取得了巨大的发展和进步。在影响社会发展的众多因素之中为重要的就是石油工业的发展。现代社会的发展对于石油工业的依赖程度在逐步的加大和增强，在这种环境的影响之下，石油工艺的发展在一定程度上决定社会经济的发展程度和发展阶段。随着石油工业的不断发展和进步，我们对于石油工艺的重视程度在逐步的加强，在影响石油工艺发展的众多影响因素之中最为重要的就是石油工艺管道安装工程施工技术，本文就是针对石油工艺管道安装工程施工技术进行了简要的分析，希望对我国石油工艺的发提出相关的建议和意见。
1石油工艺管道安装施工的一般要求
石油工艺管道安装工程施工技术是石油工艺中十分重要的过程，对于石油工艺的发展有着重要的意义和价值。在实际的施工过程中对于石油工艺管道安装工程施工技术有着严格的要求，本文从以下几个方面进行论述。
1.1石油工艺管道安装之前的准备工作
在石油工艺管道安装之前我们必须进行充分的准备和积极的研究，施工人员要对进行施工的管道进行清洁和处理，尤其是针对管道内的熔渣和铁屑等杂物进行清理，确保施工环境的清洁和整齐，以此来保障施工过程的质量。
1.2注重施工过程中的质量控制
施工过程是保障石油工艺管道安装质量最为重要的方式和方法之一，在具体的操作之中，我们会面临很多施工的注意事项，本文针对这些注意事项中比较重要的因素进行分析和阐述：首先，要考虑石油管道安装过程中管道的安装位置、坡度、走向等因素，根据具体的安装环境制定出合理的安装方式；其次，在石油工艺管道安装的过程之中要重视对所安装的管道进行相关的质量维护，保障我们施工过程的质量；最后，相关的工作人员要对所安装的石油管道进行定期的维护工作，即使是检测合格的石油管道也要在使用一段时间之后进行复检，只有这样才能充分的保障石油管道的质量。
2石油工艺管道安装工程施工技术分析
石油工艺是促进我国经济发展的重要因素和重要方式，在具体的施工过程中涉及到很多的施工技术，只有在充分的认识这些施工技术的基础上再进行石油工艺的施工过程才能保障我国石油工艺的发展，从而促进我国经济社会的不断发展和进步。
2.1石油工艺管道安装工程施工的前期准备
石油工艺管道安装是一种十分巨大的施工工程，在具体的施工过程中往往会耗费巨大的精力和财力，面对这种实际情况，我们在进行石油工艺管道安装工程施工过程之中一定要做好施工之前的前期准备工作。石油工艺管道安装工程施工的前期准备工作中最为重要的就是石油工艺管道安装工程施工的招标工作，这是保障石油工艺管道安装工程施工顺利进行的基础和前提条件。
2.2施工过程中的管段制作问题
石油工艺管道安装工程施工过程之中十分重要的环节就是管段制作问题。在实际的石油工艺管道安装工程施工过程之中我们应该对管段进行系统的检测和合理的安装。将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.3施工过程中的焊接问题
石油工艺管道安装工程施工技术中最为重要的技术就是管道的焊接问题，这是石油工艺管道安装工程施工技术中最为关键的技术因素，是影响整个石油工艺管道安装工程施工过程中最为重要的因素和方式。为了保证焊接的质量在施工过程中要对焊接的程序和方式进行严格的审查和斟酌，保障焊接过程不出现问题。
2.4做好石油工艺管道安装工程施工过程中的防腐工作
石油工艺管道一般采用的材质是钢铁，这种材质最大的弱点就是在实际的工作之中容易出现腐蚀的现象，针对这种情况，我们在石油工艺管道安装工程施工过程中就必须充分的重视对于石油工艺管道的防腐措施，只有在充分考虑到石油管道的防腐问题的基础之上再研究出相关的方案应用于我国石油工艺管道安装工程之中，才能最终提高石油工艺管道安装工程的质量。
3结语
石油工艺管道安装工程施工技术对于石油工艺的发展有着重要的意义和价值，在实际的操作过程之中，我们应该充分的重视石油工艺管道安装工程施工技术的相关研究，不断的采取相关的措施和方案促进我国石油工艺管道安装工程施工技术的发展，从而为我国石油工艺的发展添砖加瓦。
参考文献
关键词：油田地面工艺技术发展改进
据有关资料表明，现阶段我国各地陆地上的油田开采，大部分都已进入开采后期。在石油开采的过程中，常常会涉及到含水率的相关问题。一般情况下，含水率的上升在一定程度上会导致采出液总液量的不断增加。在油田开采处理工作中，油田地面的处理系统与含水期石油开采之间存在着严重比例失衡的问题。在处理石油地面存在的相关问题时，在运用高效的机械设备的基础之上，通过配套的处理技术进行适当的处理是非常重要的。我们只有在技术上达到突破创新的发展状态，才能在一定程度上为解决石油地面系统的问题提供相对可靠的解决方法。我们在实际的工作中对原油脱水、污水处理、注水系统技术等地面工艺技术的发展方向作深入的探讨，以便更好的解决油田开采后期地面存在的相关问题。
一、关于油田地面工艺技术的发展的相关分析
1.原油脱水工艺技术的发展
从石油产业发展的情况分析，国内外对于原油的处理工艺仍停留在三种工艺的发展层面，分别是：一、原油预脱气、多级大罐沉降脱水以及电脱水工艺；二、热化学沉降、电化学脱水或者大罐沉降工艺；三、热化学脱水工艺。在我国石油开采的后期，大多数是采用热化学沉降、电化学脱水等技术进行石油地面的处理工作的。综合原油脱水工艺的发展状况，我们会发现在实际工作中，往往会因为技术选择的不正确而导致无法有效的处理相关问题。因此，在油田地面系统的发展过程中，原油脱水工艺仍存在着一定的不足，我们只有在发生具体的问题时，必须经过一定的专业讨论，才能最终确定应用何种技术方案才能有效的解决问题。
2.污水处理工艺技术的发展
从现阶段石油地面问题的存在情况可以发现，油田污水的处理工作效率相对较低。由于污水处理量的急剧增加，油田污水处理系统一时间难以达到有效处理的效果，而传统的管理方法又无法满足实际的发展需要，因此陈旧的工作流程以及污水处理问题的方式方法严重阻碍石油企业处理污水排放量工作的发展水平。这种状况如果一直持续的发展下去，最终不但无法达到污水处理的效果，还会导致污水处理工艺技术成为制约石油地面工艺技术发展的重要因素。因此，在石油地面工艺技术的发展中，注重细节性问题的处理效果，能够在一定程度上弥补传统处理工艺技术方面存在的不足。
3.注水工艺技术的发展
在石油地面工艺技术发展的过程中，注水工艺技术的发展对其产生影响相对较大。随着石油开采量的增加，注水量随之增加。着在一定程度就造成电力负荷的增加，从而需要工作人员多次进行清洗注水井的工作以减轻电力系统的负荷。不断增加的清洗注水井的污水的排放，又再次对污水处理系统造成一定的影响。而且，目前我国的注水流程中仍存在着注水系统效率相对较低、固定洗井工艺、设备陈旧等严重问题，对于急剧增加的污水处理，无法达到相关标准的要求。因此为了更好的解决存在的问题，我们必须采用新的处理工艺，减轻注水系统用电负荷的同时，并尝试采用阶梯式的注水方式进行工作，观察和记录使用不同技术处理相关问题时达到的效果。
二、关于油田地面工艺技术的改进的相关分析
1.原油脱水工艺技术的改进
随着社会科技的发展水平进一步提高，我国油田地面工艺技术的发展水平也有了一定的提高。在专业的实践研究中，更多的是倾向于开展新型重力式油气水三相分离技术发展的研究。在此项研究中，主要涉及了流动特性、分离特性、介质特质三方面的内容。通常情况下是通过反映连续相介质在专有设备流场分布的流动特性作为研究的依据，同时研究分离特性以及介质特性在反映中分离的作用、分离本身的技术难度。但是值得注意的一点是，性能良好的分离设备，需要综合考虑后在适当的情况下使用，否则难以达到较好的分离效果。在实际工作中，只有有效的借助分离相关理论，逐步朝着专业分离器的方向发展，才能达到不同的地理条件以及气象条件下，都可以进行介质、流动性的相关测试。
另外，开发高效的聚结填料、研制低温破乳剂的工作也是非常重要的。从理论研究的层面考虑，应用高效的聚结填料对不同类型原油的测试实验，探知其结构的特性，进一步提升高效的聚结填料的优势，使其可以更好的为分离设备的改造服务，因此此项研究具有积极的现实意义。
2.污水处理工艺技术的改进
随着石油开采实践的不断发展，业内的专家对于污水处理工艺技术提出一定的改进方向以及改进措施。在污水处理工艺方面加入压力除油技术以及高效絮凝剂。在实际的应用中，按照相关的标准在辅助脱水工艺技术的实施时，利用专业分离器设备的剩余压能，实现污水处理的密闭化提供技术前提。确保经过密闭化处理后污水系统，再开始进行除油的工序。在油水分离时间较短的时间之内，应用高效的絮凝剂代替传统的辅助剂，提高絮凝能力。另外，在污水进入污水系统时，充分发挥过滤系统的压能，提高处理污水的效率。
3.注水工艺技术的改进
在经过不断的理论探讨后，我们对于注水工艺技术的发展提出了新的发展期望。在注水工艺技术的应用过程中，可以通过发展大功率成套变频调速的技术，改善油田开采后期电力系统负荷过大的情况。同时，强化活动洗井技术与相关配套技术的应用，实现洗井自动化、高效化的运转状态，以节约高额的洗净费用。并且还需注意注水网合理布局的优化工作，在节省投资成本的基础之上，降低注水的压能消耗，实现洗井费用逐步减少。在此工作环节中，我们还可以利用计算机技术，开发相关的注水工艺改进的技术，强化注水管网的优化设计工作，进一步实现注水系统的节能措施。
三、总结
随着我国社会经济发展水平的不断提高，其对于石油的需求量只会与日俱增。因此，我们必须做好油田开采中的一切工作，尤其是对石油开采后期工作极为重要的地面工艺技术的发展与改造。为了更好的促进石油开采的发展，我们必须在结合石油后期开采的具体情况的基础之上，针对具体的问题，对石油开采后期的问题采取一定的措施进行处理。油田开采后期地面工艺技术的改造是一项相对复杂的系统性工程，我们需要在考虑一切影响因素的基础之上，结合实际工作中出现的具体问题，安排专业的技术人员运用先进的技术进行深入的探究活动。最终达到完善油田地面工艺技术的工作目标，为油田企业实现油田开采的经济目标起到积极的促进作用。
参考文献
[1]李俊超.浅谈油田工程的施工控制与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2012（08）.
