1、水泥行业最常见的硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥
2、混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。
①活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。
②非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。简单点就是加在其中只是无力的混合，没有化学反应。
3、添加混合材的作用：
磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术要求。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。比如我们厂就要加磷渣就是增加水泥产量，降低成本技能环保。
4、水泥粉磨的意义：
水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。
粉碎比：原料粒径与粉碎产品粒径的比值
粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。反应磨机的粉磨强度。
5、闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。
优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低缺点：设备多，厂房大，投资高内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。
磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：
1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。
2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。
3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0、2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1、2～2、0波美），或1、5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。
4）“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的`球，必要时，需重新进行球级配。
5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。
6、磨机操作要求
①．循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。循环负荷率为150~300%为宜。
经过上一段时间的学习，我们对设备有了一些基本的了解。这次我们希望能有更大的收获。经过上次的经验，赵亚明组长要求我们机修小组从原料立磨开始一点一点的研究，并且把重点放在液压这一块。
有了指导思想，我们就开始行动了。原料磨旁边的液压站成了我们的第一站。这个液压站有4个高压泵，通过4个分配器分成16根油管供向推力瓦，同时这个液压站还给主减速机供油。同时我们还看了这个液压站的水冷装置。在研究循环风机的风向时，我们还向学工艺的同事询问了具体的风向。
另外我们来的第二天，煤磨出现了粉煤仓着火事故，这个事故的后期灭火等处理上看到了一些方面的不足。在灭火过程中，往仓内添加干粉灰以达到灭火的目的，而在之后的外排过程中，由于没有外泄装置，只能通过煤磨旁边的转子秤外排，而转子称内磨盘与内壁间隙较小，干粉灰中颗粒物较多，导致磨盘卡死。因此我们建议煤粉仓添加外排装置，以避免外泄时损坏其他设备。特别需要提出的是煤磨一定不能轻易动火。另外在煤磨其他设备的安装中，管道接口处，收尘器下方与下料器接口处封严不够好，导致煤灰飞出。因此我们认为这些管道在安装过程中应该监管好施工人员。同时接口处石棉绳需要压好，避免缝隙。另外煤磨给窑头喷煤管、补燃炉、分解炉三个方向的供煤管道应该相互贯通，并且应该在连接处增加节门，便于三个方向的协调利用。
这一天发生了很多事情，包括有人在回转窑中干活，有人就打开喷煤管了，结果酿成事故，幸亏无人员伤亡。虽然这属于工艺这块，但是我们认为这些都是需要特别用心特别注意的。
后来，我们又接连转了烘干破、回转窑、篦冷机等地方，在2月5号，我们五个人又聚在一起讨论了各自的观点。除了上面提到的煤磨问题，其他的问题总结如下：
1、厂内所有稀油站应该有独立的操作间，现在沁金这边多为露天放置，建议搭建屋子起保护等作用；另外稀油站管道清洗不干净，处理不好，很有可能造成设备不能正常运转；同时如果稀油站管道安装不整齐，会导致安装拆卸时不方便，这在我们公司安装时要格外注意；还有油站很多地方加油孔过小，位置偏里,加油很不方便。
2、烘干破碎机安装时由于管道众多，工作量大，所以尽量提前安装烘干破。
3、高温风管中的膨胀节应该安装支撑点的`中间，留出膨胀节的膨胀余量,避免膨胀效果不良。
4、风机、提升机等机器传动部位安装不标准，产生振动，尤其是偏僻地方的小风机，安装时更需找人盯紧。
5、皮带传送问题，供料皮带机溜子机头落料点太直，直接冲击皮带，对皮带损伤大，会直接影响皮带寿命；一部分皮带机地脚没焊到支撑点上；皮带机安装时要注意监理；皮带机的配重导向滚筒位置过高，检修时加油或更换没有平台，因此设计安装时希望加装检修平台。
6、包装车间，回灰铰刀建议改成空气斜槽。
经过第二个阶段的学习，我们对电石渣水泥设备有了更深的理解，因为沁金大量应用了液压传动，这次我们学习的重点也放在了这方面。由于我们能力有限，等待我们学习的地方还有很多，我们一定好好学习，希望通过我们的努力使我们公司安装调试设备时能顺利一些。
