关键词：井下作业质量管理实践
引言
青海油田井下作业公司是一个专业化工程技术服务公司，公司现有员工1840人。公司自成立伊始，就在质量控制及管理上做了大量工作，投入了不少人力、物力，诸如建立了三级质量监督控制网络、推行了以“两书一表一卡”为主要内容的QHSE-IC管理体系、建立了很多管理制度及措施等等，但质量问题及质量事故并没有得到有效地遏制和杜绝。每年因各类质量事故造成的直接经济损失都在数十万元以上。因作业质量问题或质量事故损失给企业的正常生产及经营业绩目标的完成造成了重大影响。如何结合自身情况，进一步加强质量管理，提高修井作业质量已成为当前一项十分紧迫的任务。
提高质量管理水平的实践为有效提高井下作业公司质量管理水平，我们在以往工作的基础上，进行了一系列的研究和实践工作，取得了一定的进步。
1、完善质量管理体系，健全质量管理制度
完善的质量管理体系是企业产品质量保持稳定的基础，健全和严格落实质量管理制度是培育企业质量文化和提高产品质量的根本保障，也是企业谋求长远发展的内在条件。2000年，公司通过了质量、环境、安全管理体系认证。2010年，修改完善了QHSE-IC管理手册，质量管理工作上了一个新台阶。对施工质量，从公司管理层到项目部到班组施行分层管理，分级控制，确保岗位职责的落实，在施工过程中推行“有标准、讲标准、高标准”的项目管理模式，切实加大质量管理制度和技术标准的执行力度，全面提升了管理水平。
同时，井下作业公司还分对象、分层次、分专业制定了一系列制度、职责及奖惩办法，如《质量监督管理奖惩条例》、《井下作业公司工程事故管理办法》、《质量回访制度》、《井下作业公司施工质量管理办法》等，各种制度的建立完善和贯彻落实，夯实了基础，为质量创优提供了制度保障。
2、狠抓技术管理，严把施工中的“两优”
为了提高井下作业施工一次合格率，减少返工现象，我们狠抓技术管理，重点落实“两优”。
一是优化施工设计。认真做好施工前期的措施论证工作，严格执行设计管理程序，紧密与采油厂生产技术科、工艺所和采油区联系，对油水井细致分析，明确修井目的，优化设计方案，保证了措施的可行性、准确性和有效性，降低无效低效作业的发生。二是优化施工工序。根据施工目的及要求，合理设计施工工序，认真分析并落实不压井作业的可行性，在有效预防井喷的前提下实施不压井作业，各道工序要兼顾统一，保证不缺少必要的工序，杜绝不必要的工序。
3、强化质量管理意识，全面树立质量效益的经营思想
为全面提高全员的质量管理意识，树立质量效益的经营思想，我们一方面通过加强各种标准、质量管理体系文件的宣传与培训工作，另一方面举办多种形式的质量活动，如：围绕“质量在我心中”、“质量与效益”、“质量与生存”等主题开展演讲、知识竞赛、征文、座谈会等活动，另外还经常通过电视、报刊等宣传工具进行质量宣传，使大家真正树立了“质量是企业的生命，企业的信誉、兴衰是建立在质量的基础之上的”的思想。
4、开展技术创新，营造技术创新新局面
通过不断的探索，近年来公司先后研制出：低分子环保压裂液技术，人工填砂工艺技术、电动修井机、井口自动化系统、燃气蒸汽车、油管举升机、3G可视化现场管理系统、试油抽汲自动计量系统、浅部高压“顶喷”处理技术、带压作业等作业技术及工具，在提升生产效率的同时，也促进了井下作业质量管理与控制水平的提高。
5、强化质量监督，提高修井作业质量
井下作业公司成立了安全监督部，不断强化质量监督工作，质量监督工作逐步实现了规范化、制度化和科学化，为保障公司安全生产、实现科学管理和提高经济效益起到了重要的保证作用。
(1)加强监督人员技术培训，对监督人员进行井下作业监督的现场管理、井下作业施工质量标准及技术要求、井下作业地质与工程设计管理，井下作业项目管理等方面专业知识培训，受训的员工需经过考试合格后才具有上岗资格，合格的人员能够准确监督井下工序、用工、用料及各项技术数据；确保无误工、怠工现象，监督资料及时上网，数据信息及时率100％；资料及时率100％。
(2)根据每日施工进度，有重点地安排现场监督，做到白班和夜班工序要点监督检查不间断。同时，现场监督员做到“五个到位”，即对于一般井重要环节到位、重点井全程监控到位、发现问题处理及时到位、完井跟踪到位、措施效果跟踪到位，对有影响作业质量的因素及时提出整改意见。
(3)加强分析总结，利用定期的监督例会，对修井作业情况进行沟通，对问题井、疑难井进行现场分析，对作业后未达效果的井进行分析诊断，加快修井运行速度。
(4)实行工作效率与绩效考核挂钩的考核制度，强化作业质量监督管理，赋予作业监督员质量否决权，对达不到质量标准的工序停止其作业，并令限期整改，进一步增强基层队的主动性，保证作业质量。
效果分析：
(1)通过以上诸多制度的建立、方法的摸索与实践，井下作业公司作业质量得到了明显提高，管理水平得到进一步加强。取得了显著成果，见表1。
表1近几年井下作业取得的主要成果
从表1中可看出。施工作业一次合格率逐年上升；施工有效率得到保证；优质井率持续提高；方案设计符合率逐年上升。
(2)经济效益。直接经济效益：4年共计减少无功低效作业井38井次，每井次作业费用按平均5万元计算，则：38×5=190万元。
间接经济效益：平均每口井减少修占井周期3天，按每天每口井可产原油3方计，这又是相当大的一笔经济效益。
下步措施和建议：
为全面提高质量管理水平和施工作业质量，我们需在以WE方面进行继续探索和总结：
(1)要加强员工技能培训体系建设，对所有员工有计划地进行轮流定期培训，提高施工队伍的整体素质。
(2)在把握施工质量标准问题上，不能所有的项目一味追求高质量，追求100％合格率，要树立合理质量的理念。寻求顾客满足与施工质量水平之间的平衡、寻求施工工序间质量的协调与平衡。
一、石油企业钻进对成本标准化模型构建
（一）模型建立的背景与动因
长庆钻井总公司作为石油企业的较大的三级单位之一，自2001年整合成立以来，施工能力逐年增长，盈利能力逐步增强，但自2007年以来，随着国内物价指数不断走高，钻井材料、运输、劳务价格一路上涨，再加上长庆油田区域综合环境的不断复杂化，民营钻井队无序竞争，由此导致钻井生产成本不断上升，公司盈利空间愈来愈小，钻井队的成本控制难度越来越大，因此，总公司自2010年开始对下属管理项目部推行钻井成本全成本考核制度，公司所属第四工程项目部及下属钻井队也建立了一系列成本控制措施和制度，试行一年成本控制效果较好，但对于一个企业或部门，成本控制体系的建立不是一朝一夕的事情，更何况对于此前经营职能较弱的管理项目部来说，完善的成本控制制度和措施更需要两到三年的时间来确立，因此，提前建立一套成本控制标准化模型，把流程和环节确立到模型之中，便于整个体系的逐步推进和完善。
（二）石油企业钻井队成本标准化模型建立思路和示意图
要有效推进成本控制，就必须传递成本控制压力，将经营政策宣贯到位，分层次落实成本控制责任，做好过程控制，并健全考核监督机制。石油企业钻井队成本标准化模型示意图如图1所示。
上述模型大体可分为以下几个部分：首先，责任明确、政策宣贯，流程1、2；其次，标准建立，流程3、4；然后，进行单井核算及过程控制，流程5、6、7；最后，监督机制及帮促转化，流程8、9。以上流程基于单井核算的特点，按流程顺序依次实施，不但要做到时间上有序推进，而且在信息传递上也要做到环环相扣。
二、石油企业钻井队成本标准化模型应用
（一）营造成本精细控制氛围，分级责任控制
1、宣贯成本控降意识，传递压力
针对总公司经营思路及经营政策所作的改变，项目部进行集中宣贯，目的在于钻井队及时掌握变化侧重点，提前应对。如总公司本年确定扩大钻井队外购材料采购限额后，在经营政策没有正式下文之前，项目部就把思路宣贯下去，以便钻井队在前期经营政策没有下发之前就可以按限额采购，降低材料成本；再如总公司提出本年降本增效目标后，项目部把总公司本年单井工程承包定额与去年进行对比分析，不但编写出辖区内区块定额升降表供井队参考，而且编写总公司全部区块定额升降表，以便各井队掌握本区块定额下降在总公司范围内的水平，理解总公司降本增效的出发点和力度。
2、制订全年各项控降目标，下达生产经营责任书
根据总公司经营目标，项目部将五项成本控降目标及单井节约面目标下达至各钻井队，每轮结算后在工作会上分区块分队通报成本控制情况。项目部不但将钻井队五项成本细分后划分给各职能办公室，并与各职能办公室及相应主管领导签订责任书，而且要求项目部全体人员树立全局成本意识，想方设法降低钻井队成本，如加强搬迁与三池施工的工序衔接、加强完井作业与坐标发放的衔接、制定提速工作小组的考核机制、加强运输承包商的考核等等。
（二）强化各方面对标管理，让钻井队有标可对、有标能对
1、提供对标管理基础条件
项目部把对标管理作为降本增效的一个关键点，将对标管理分为两个层次：辖区钻井队和民营钻井队的对标及辖区钻井队和标杆队的对标。为了提供对标的基础条件，项目部应着重推动落实一些基本工作：如推动落实辖区全部40V钻机增配推移轨道，以便和辖区40LDB及民营队看齐，节约拖井架时间和降低安全风险；落实辖区全部40V钻机增配节能发电机，以便和辖区40LDB及民营钻机达到同等设备条件；给辖区全部钻机购置50KW小型发电机，以便应对阻挡等停期间油料消耗。
2、提供对标基本数据
为了提供可对标基本数据，项目部一方面应收集整理民营队各项生产数据，尤其是技术参数、设备配备、材料采购渠道及价格、成本消耗等方面的数据，整理后下发全辖区钻井队，二是应分阶段整理辖区内标杆队、标杆井的各项数据，如钻井周期、完井时间、泵压排量、材料消耗、修旧利废经验及成本控制的措施等等，确立标杆队和标杆井后，将数据下发辖区钻井队，要求每轮结算完作出本队经营分析，并在本队队务公开会上向职工传达，以利于找差距、定措施。
（三）细化单井核算及过程控制
1、指导井队将单井预算和单井分析精细化
由于油井施工节奏快，单队年施工井口数多达30口左右，因此，单井成本的预算和分析，主要还是要依靠井队来实现，这也符合将井队做为一个成本中心的成本控制理念一致，项目部层面着重指导井队做好单井预算、单井分析及阶段性分析工作，为此，项目部精心设计了一套《单井成本分析及结算模板》，将总公司对于单井结算的所有经营政策悉数包含进去，力求详尽、简洁而且具有可操作性。
对于阶段性分析，一是编制阶段性经营分析通用模版下发，要求遵照但鼓励适当发挥，二是每次工作会上选取部分井队作经营分析，项目部主管部门及主管领导现场点评，以促进各井队分析达到客观、彻底、全面。
2、做到实时控制，发生超大特作时现场进行核查
与器材服务部建立实时沟通，严格执行领料超限额项目部审批制度，每轮结算井成本资料由器材服务部定期发送至项目部，对于无领用限额的材料，如其它材料或机油，则由经营财务办定期进行各队汇总，分项进行分析，如大绳、特种机油等，消耗逻辑异常的，提交效能监察小组。建立风险核查仲裁制度，实现生产、技术与经营联动机制，井队一旦出现复杂情况，由生产、技术办公室即时通知经营财务办公室，经营财务办公室做好上井核查的各项准备，复杂解除后，经营财务办公室组织人员立即上井进行核查，为风险仲裁提交基础资料。
3、精细化组织风险仲裁工作
精确科学的风险仲裁是对井队发生超大复杂成本的合理补偿，项目部力尽做到仲裁公平合理，井队提交的每一份仲裁报告都经生产、技术、财务办公室签署基础信息，然后提交仲裁委员会进行仲裁，仲裁委员会由项目部领导班子及各办公室主任及关键人员组成，对于总公司政策明确的项目，按政策进行补偿，对于生产过程中出现的总公司没有明确的超大复杂新情况，由仲裁委员会讨论，统一意见后形成会议纪要，后期遵照执行。
4、做好每一轮成本结算工作
在每轮单井结算核对成本下发后，项目部财务办按照单定额文件进行核对的同时，也下发各队要求核对本队结算成本有无问题，有问题的则立即反馈给财务办，由财务办反馈给定额办公室。仲裁后每轮单井最终成本下发后，财务办再次按照定额文件进行核对，确认仲裁结果是否给予补偿。每轮最终成本下发后，项目部将成本进行累计汇总，与上年实际、本年预算进行对比分析，分析出节约与超支的具体原因，并提出下一步具体措施。
（四）落实监督机制、及时进行帮促转化
1、将效能监察常态化
制订项目部效能监察常态化机制，根据生产经营运行情况，不定期选取辖区1/3钻井队进行账务、材料管理、各项经营政策执行情况的效能监察，特别对油料、外购其他材料加强过程控制，引导钻井队自觉开展队务公开，对于项目部提交的节超异常的井队和施工井，以及发生超大复杂的特殊井安排人员认真进行成本分析和测算。
2、适时进行后进队帮促
对于部分成本超支的井队，不是由于主观因素造成且又没有超大复杂情况发生的，根据项目部后进队帮促实施办法，组织帮促小组进驻该井队，分别对生产组织、技术提速、安全管理、设备保养、成本控制、队伍稳定方面进行短期或中长期帮促，以促进井队达到“生产上速度、成本不亏损、职工有效益”的局面。
3、制订流动锦旗激励机制
将每轮成本节超情况进行汇总，根据累计每米成本总节超发放“成本节约贡献队”锦旗，根据每轮每米成本节超情况发放“成本节约进步队”锦旗，项目部建立流动锦旗发放台账，全年获得流动锦旗次数排名前五位的井队，由项目部给予适当奖励，并作为年底评优评先的重要参考依据。
三、石油企业钻进对成本标准化模型应用效果分析及注意问题
（一）石油企业钻进对成本标准化模型应用效果
该标准化模型自2009年底开始整理思路，到2010年经过构建、应用并完善，再到2011年补充总结，基本上取得了比较满意的效果，主要表现为单井成本逐年下降，且通过和民营队对标，成本差距逐渐缩小。通过该模型应用，自2009-2011年，成本逐年降低；且从近两年运行情况看，长庆钻井总公司除了机油、其他材料、钻具摊销等方面成本消耗比民营队高以外，其他方面均接近或达到了民营队水平，甚至有些方面还低于民营队。
井队节约面和节约额逐年上升。通过对09-11连续三年井队成本节超情况统计，自实行标准化模型管理后，井队整体成本得到有效控制，杜绝了个别井队巨额亏损的现象，改变了“多打进尺不一定效益好”的局面，说明标准化控制“落地生根，完善优化”的效果已经体现。
井队整体经营水平得到提高，盈利能力增强。套用财务管理学的模型，对辖区井队的经营水平和盈利能力差别情况进行评价，通过测算发现钻井队在复杂的外部条件下具有相当抵御风险的能力，经营水平和盈利能力了得到了一个更好的提升。
（二）石油企业钻进对成本标准化模型应用中注意问题
——**采油厂副总工程师先进事迹材料
我叫***，今年**岁，中共党员。1992年毕业于***学院采油工程专业。先后在井下作业公司、公司钻采处工作过，多年来一直从事井下作业、机采、注水、井下工具等技术管理工作，现任采油厂副总工程师。
今天，很荣兴能做为百日上产会战先锋，在这里与在座的各位领导和同志们一起交流、学习经验，也非常感谢此次报告团的组织者和同志们能给我这次宝贵的机会与在座各位交流。
公司百天会战打响以来，我厂始终按照公司的统一部署，精心组织实施，抓好工作落实，确保上产会战目标的实现。我作为一名科技人员，也积极投身其中，做好新井产能建设、技术攻关和新工艺新技术引进等工作。特别是公司会战誓师大会召开后，我倍受鼓舞。态度决定一切，为出色地完成各项工作任务，我做了许多准备工作。利用休息时间查找以前整理过的各种记录、技术笔记，总结近两年各项工艺技术的经验和好的做法，做好技术储备。与此同时，我在思想上也做了充分的准备，百天上产会战是公司自重组改制后组织的一次大型会战，对今年完成生产任务和今后发展具有极其深远的重大意义。在会战这个大舞台上发挥技术骨干作用，不断完善、提高自己，为公司实现持续有效快速发展做出应有的贡献，是我一直以来的工作追求。下面，我将会战期间的主要工作向各位领导和同志们作以汇报。
一、把握关键，精心组织，确保产能建设项目保质保量准点到达
**采油厂作为公司油气上产单位之一，会战主要工作量集中在新井产能建设上。如何在时间紧、任务重的情况下，保证施工进度和施工质量是我厂面临的最大困难。会战目标能否实现，产能建设是关键。我身为主抓施工技术的科技人员，深感责任重大，本职是抓好技术质量，但考虑到如果在会战之初能破前大纪录，可以提高全厂广大员工的士气，于是在厂领导班子面前主动请战，争取破钻投纪录和压裂纪录。首先，我把目光集中到会战期间投产的23口新井上来。为了争取时间抢投新井，我和产能建设项目组成员起早贪晚，抢睛天，战雨天，主动放弃休息日，与钻井队、压裂队和作业队等多方积极协调。同时，为保证项目施工质量，广大参战人员科学部署，严格把关，精心组织，连续两次打破新井钻投纪录。会战期间，新井产能建设达标率达100%。
为了保证施工顺利进行，我和工艺所技术人员经常深入现场组织协调。4月初，我组织施工单位抢投老17-013井。该井经过钻井、固井、射孔、压裂等多道工序，于4月5日终于进入投产的攻坚阶段。可是天公偏偏不作美，出现了沙尘暴的恶劣天气，并且天气预报显示未来几天内都有扬沙，将直接影响投产进度。当时我心理有点矛盾，作业下生产有卡泵不出油的危险，必须采取非常措施做保障才能施工。对，决不能让恶劣天气阻挡我们抢投新井的步伐，经过动员参战将士气氛高涨，纷纷表示坚决要拿下这口井。于是我马上请示厂长征得同意后，又及时与综合服务分公司经理取得了联系，请他们全力配合用一组泵罐车、高温车保下生产。由于天色已晚，为证保作业质量，每根管杆都是清一根下一根，所以进度很慢，在场人员都在焦急地等待着完井的消息。直到23：50分，下生产完井开抽。连续10个小时的奋战，终于取得了最后的胜利，看到抽油机上下不停地运转，原油随之源源不断地流到管线里，我和现场人员一同欢呼起来。这口井从开钻到投产，仅用时11天零3个小时50分，一举打破该地区保持了10年的钻投工期纪录。
截止6月30日，我厂共完钻新井23口，投产23口，提前10天完成新井产能建设会战任务，并且有两口井打破钻投工期纪录。上半年，新井产量占全厂产量的13.7%，保证了顺利完成公司下达的原油生产任务。
二、突出重点，精心研究，压裂成功率创前大采油厂历史最好水平
压裂是低渗透油田最重要的增产措施之一。为了提高压裂措施增产效果，我利用以前在井下公司工作过和在钻采处作业科积累的经验和技术，针对油田特殊的地质开发特点，对全厂492井的基础资料和横向图进行了仔细研究，确立了一套整体压裂改造思路，共计应用十四项压裂技术，并在实践中不断调整压裂参数，力求获得最好的压裂效果。从选井、选层上和地质老总每口井都认真研究，作好记录以便在施工中减少失误；从压裂方式、施工参数、设计方面与井下工艺所、采油院压裂所反复研究探讨力求准确；从配件质量、压准施工及压裂施工过程、压后快速反排等方面指导工艺所技术人员，提高他们的技术把关能力。由于前大地区井下腐蚀结垢严重，几乎每口井都存在不同程度的缩径，我们又采用了一系列的井筒处理技术，在少上大修少花钱的情况下保证压裂措施顺利完成。
4月10日，正值周末，我和生产部、工艺所技术人员来到施工现场，进行压裂施工。经过大家齐心协力，与施工单位通力配合，成功地完成了当日压裂5口井9层，加砂量126立方米的措施工作量，在保证质量的前提下打破了地区的压裂纪录。并且其中有2口井为上提压裂，相当于又增加2口井，还要顶喷作业，难度非常大。在这次压裂会战中，连续奋战13个多小时，直到次日凌晨1点多才胜利结束。这期间，我与技术人员来不及吃一口饭，喝一口水，也忘记了这是个难得团聚的周末夜晚。压后快速反排上提管柱结束后，作业监督骑摩托车驮我回来,厂保卫部副队长钟国夜巡发现我们后，以为是不法分子到我厂区踩点来的，立即叫我们停下检查，一看我坐在后面、灰头土脸的，一问才知道，连忙用车把我送回来了。第二天，我才得知，家中的老母亲腰间盘突出犯了，妻子为了不影响我工作，找来邻居帮忙把母亲送到了医院。等病情况好转了才告诉我。等我赶回家，看到年近70岁的老母亲躺在病床上时，内心感到万分愧疚，母亲却拉着我的手说：“腰不要紧，在外面工作不给妈丢脸就行了”。正是母亲和妻子一直默默地支持着我，才使我工作起来无后顾之忧。
我坚持每口压裂施工井都到现场指挥，保证措施的顺利进行。会战期间，我厂共完成新老井压裂58口115层，先后两次打破压裂施工纪录。没出现一口卡井，平均砂比35%以上，其中有一口井平均砂液比达到71%，也是公司压裂全程加砂的一个范例。
三、抓住中心，精心攻关，开创免修期管理工作新局面
井况差、管杆偏磨严重，免修期短是制约我厂发展的“瓶颈”问题，是全公司最短的采油厂，2003年以前只有163天，是个老大难，免修期工作是我厂头等大事。我和工艺所人员一起技术攻关，一同到不正常井现场进行判断处理，能不上修的就不上修，能简处的决不清检。会战期间，洗井解卡成功处理不正常井7口，少影响油量47吨。在总工程师的带领下，研究出一整套适合油井免修期的配套技术。油井免修期工作是三分技术七分管理，为了提高作业质量，执行不正常井诊断程序，要求设计人员每出一口井设计必须与机采人员共同查阅井史，找出主要矛盾，有针对性进行综合治理，把一口井当做一个工程来抓，真正做到一井一策。在公司钻采处的指导下，在管杆偏磨问题上，除大量应用玻璃衬里油管外，先后引进美国防磨管和国产防磨管进行对比防磨试验。美国防磨管连续生产521天，国产防磨管连续生产161天，对今后解决偏磨问题有着重大的指导意义。我在工作中奉行“马上解决”理念，在能力许可的范围内要快速解决问题，我总问自己如果经常让厂长提醒干这或干那要我们工程师干什么，实在解决不了的问题再主动向高人请教，在座各位中就有我经常请教的同行。我们厂老5-12井是03年新投井，在今年5月一次作业软探砂面过程中，试井队重锤掉井，由于砂埋油层无法正常生产，打捞又没有合适工具，根据多年的作业经验，决定用二寸半油管短节做个开窗打捞筒。说到就要做到，做就要做好。马上到采油四队找来焊工，告诉他怎么做。由于重锤在井下是斜靠在井壁上，工具下井后，落物不入开窗内，我又在二寸半油管上接一个三寸变二寸半油管接箍，起到引斜作用，经过几次反复上提下放终于成功将落物捞出，这口井冲砂后顺利下生产完井。使用这种简单的打捞工具，不仅节约了大修作业费用17.6万元，而且保证了这口井的正常生产。上半年，通过应用配套技术、建立标准井等一系列工作，我厂免修期由2004年305天延长至目前的323天，影响油量由去年的每天8.8吨下降到6吨，创历史最好水平。
四、夯实基础，精心管理，提前完成公司下达的水井分注指标
