关键词：冶金企业；安全管理；管理模式；安全生产；基层班组文献标识码：A
中图分类号：F407文章编号：1009-2374（2017）06-0222-03DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.06.111
现阶段，在经济快速发展的大环境下，冶金企业若想谋取一定地位和发展优势，就应当坚持安全发展，给予自身安全管理工作足够的重视，促使安全发展得到充分实现。基层班组是冶金企业内部生产作业的基本单位，在开展安全生产管理工作过程中，冶金企业就应当从基层班组建设着手，将安全管理模式应用其中，促使班组内部各成员的安全意识得到显著提升，通过落实相关规章制度加强班组内部各成员日常生产行为的规范性，进而为冶金企业的稳定发展奠定坚实的基础。
1冶金企业安全管理模式的分析
冶金是将炼制钢铁、焦化制氧的过程融为一体，属于综合型的行业。在实际生产作业中难免会出现易燃易爆的危险性原料加工环节。通常情况下，冶金企业的安全管理模式都是在现代化管理模式的基础上，对系统的安全性实施富有行业特色的管理。系统安全管理主要指的是利用系统的理念和方式，对实际生产中遇到的各类安全问题加以分析和控制。
可以说，安全生产、安全管理渗透在整个生产加工环节，并以此为终极目标，从全方位着手，在发挥“人”主观能动性的同时，兼顾作业现场管理和操作流程的控制。也就是说，在系统中充分发挥人力、物力、财力、任务、信息等要素的作用，以实现作业现场、操作流程、人员管理等方面的安全标准化来推动冶金企业安全管理整体水平的提升，为安全事故的有效防控提供强有力的支持，保证生产作业的安全性和实效性。
2冶金企业安全管理模式的运行现状
作为中国经济发展的重要支柱，冶金企业随着社会经济的发展也得到了一定的发展，获得了较高的经济效益和成就，在一定程度上推动了我国国内生产总值的升高。然而，对冶金企业实际生产作业现状进行分析可知，其在安全生产模式运用方面存在一定问题，导致安全生产面临着诸多安全隐患，为冶金企业带来相应的安全风险。
国内许多冶金企业在生产作业时，未对影响生产条件的恶劣因素给予足够的关注和重视，导致爆炸事件时有发生，对冶金企业基层班组人员的生命财产安全造成巨大的隐患和威胁。对冶金行业生产性质进行分析发现，冶金企业在经营性质上包括国有、民营以及股份责任制，但是大多数冶金企业还是属于国有，其在经营体制方面存在较为落后的一面，缺乏安全生产、安全管理方面的制度和机制，整体呈现出粗放型管理的状态，并且冶金企业的安全手册内容也没有随着时展进行及时更新，与实际工作需求存在一定的差距。
3冶金企业安全管理模式运行过程中存在的主要问题
3.1冶金企业领导层与基层班组人员在安全生产方面意识缺乏
现阶段，随着安全理念、质量理念越来越广泛地应用到生产作业中，各行各业都在提倡安全生产、安全管理。然而，冶金企业领导层与基层班组人员在安全生产方面的意识较为匮乏，对安全问题没有给予足够的关注和重视，这样导致其在实际生产作业过程中有时就会疏于对安全生产的监督和管理。同时，由于基层班组人员本身的职业素质有限，其在生产作业过程中常常出现违规作业的情况，有时会违规简化生产加工环节，致使生产作业存在较大的安全隐患，究其根本是基层班组人员的安全生产意识不足，缺乏安全生产的理念。
3.2安全管理水平有待提高
现阶段，虽然国内大部分冶金企业都在职业素质培养体系建立方面加大了力度，但是，职业素质培养体系在落实实施时的效果却并不理想，安全管理水平较差，导致冶金企业的经营发展受到严重影响。究其根本主要是两方面原因：一方面，职业素质培养体系与实际相脱节，没有联系生产实际建立，而是在理论知识的引导下独立的建立起来，导致与冶金企业基层班组人员的发展需求不相适应，影响基层班组人员职业素养的培养以及安全管理意识的形成；另一方面，职业素质培养体系虽然建立，然而冶金企业管理层对基层班组人员的培训工作不够重视，导致职业素质培养体系的落实实施受到影响，难以获得较为理想的效果。
3.3对危险源缺乏防范意识
在冶金企业生产作业过程中，基层班组人员对重大危险源的认识存在偏差，一些基层班组人员能够意识到重大危险源，但是难以采取有效的策略对其进行防范；还有一些基层班组人员甚至没有辨识重大危险源的能力，在生产作业中对重大危险源的防控意识较为缺乏，导致事故的可控制性难以得到充分保证，在实际作业过程中缺乏正确的操作和规范的流程。
3.4安全管理设施较为落后
现如今，对冶金企业生产作业现状进行分析可知，其在安全管理设施建设方面存在明显不足，设施整体不健全，设备较为落后。在设备维修养护方面存在漏洞，导致生产设备缺乏安全性，影响其正常功能的使用。究其根本是冶金企业在安全管理设施建设方面的资金投入不足，所以设备管理部门没有足够的资金去购置先进的设备，对冶金企业的生产作业|量和效率产生一定影响，难以与时展、社会发现相适应。
3.5缺乏专业的安全管理人才
随着社会的发展以及教育教学事业的建设，冶金相关专业的人才数量逐渐增多。然而由于冶金行业的特性，不仅需要专业人才具备扎实的基本功，还需要其拥有较为丰富的工作经验，这就对冶金相关专业的应届毕业生提出了较高的要求。同时，在冶金企业中，很多安全管理人员在实际工作过程中不是缺乏安全管理知识，就是缺乏安全管理经验，导致生产作业的安全性难以得到有效保证。另外，缺乏专业安全管理人才的正确指导，也致使基层班组人员的安全生产意识和知识得不到有效培养，使其难以明确自身岗位职责的范围，安全生产受到影响成为空谈。
4优化冶金企业安全管理模式的有效策略
4.1加强基层班组长安全管理素质
在基层班组建设过程中，班组长作为冶金企业班组中的领导者，其自身工作能力和职业素质对班组安全管理工作产生较为直接的影响。因此，冶金企业应当通过加强对班组长的思想政治教育促使其责任心和事业心得到显著的增强，使其为自身工作、为他人的安全负责。同时，班组长作为冶金企业基层班组中的一员，应当具有较为娴熟的专业技能，拥有较高的技术水平，了解生产作业，掌握一定的安全管理知识，并且还应当具备较为丰富的工作经验。所以冶金企业应当组织班组长参加安全管理方面的培训，使其能够将安全生产理念传达给基层班组中的其他工作人员，轻松处理生产作业中的各种问题。具体来说，冶金企业可以借助安全文化建设来营造良好的安全生产氛围，促使各层管理者对安全生产作业形成充分的了解，从意识上推动安全生产工作，同时借助企业内部宣传部的力量，组织开展多元化的安全文化演出活动，促使冶金企业管理层和基层班组人员的安全意识和安全素养得到充分培养。
4.2构建完善的安全生产作业责任制度
构建完善安全生产作业责任制度需要将单位安全工作任务分配到生产加工的所有环节，促使基层班组内部所有工作人员都能够自觉履行安全生产责任制度。在建立完善安全生产作业责任制度的过程中，应当明确划分各岗位的职责范围，使基层生产人员了解自身的工作职责以及相应的权利义务，进而落实“一岗一责”，促进安全生产理念充分融入到生产作业的各个环节，保证事事有人管、岗岗都尽责，促使生产作业得以规范化实施。
4.3加强基层班组安全目标化管理
在对生产作业安全实施目标化管理的过程中，首先应当保证安全目标制定的科学性和合理性，并且对目标的分解、目标的实施以及目标实现情况的考核等进行优化和完善。在单位整体目标的引导下，促使员工个体对所在班组负责、班组对所在区队负责、区队对单位负责，保证基层班组安全管理工作更具有科学性。同时，基层班组安全目标的评定应当与安全责任制度相联系，防止重视“硬”指标、轻视“软”指标情况的发生。
4.4加强生产现场安全管理
冶金企业安全管理工作的关键在于对生产作业现场的安全管理。班组作为单位内部生产作业的基本单位，其安全管理对夯实安全发展基础具有推动作用。因此，单位应当在基层班组中落实各项规章制度，促使基层班组安全管理工作的重心发生偏移，偏移至对生产作业现场实施安全管理方面。在加强对生产现场安全管理的过程中，应当充分考虑影响安全生产的各项因素，对人为因素、设备因素、材料因素等进行优化整合，对其进行严格管控，并且始终坚持实施高标准管理，严格要求生产作业现场安全管理，坚持对其安全管理工作质量进行定期检查，为提高生产现场安全管理工作质量提供充分保障。
4.5加强生产过程安全控制和动态管理
加强生产流程安全管控就是对其生产工艺、生产作业等流程实施密切跟踪、预测管控，为实现实时安全生产提供一定保证。在加强生产流程安全控制、实施动态管理的过程中，基层班M应当做好制度控制工作、群防控制工作、重点控制工作、作业控制工作以及跟踪控制工作。在保证冶金企业基层班组内部全体成员参加生产流程安全管控的同时，还应当加强宏观控制与微观管理的结合，将专门管理与群体自主管理进行有机结合，促使各岗位员工主观意识得到有效提高，将安全生产工作落实到个人。
4.6实现标准化生产作业
实现标准化生产作业是保证冶金企业生产作业安全进行的重要前提，能够有效管控生产人员的工作行为，规范其生产行为，避免违规作业情况的产生。在实施标准化生产作业的过程中，应当对管理方面、技术方面以及细节方面实施标准化控制，从根本上避免违规作业情况的产生，确保冶金企业基层班组成员能够按照相应标准开展生产活动。
4.7加强对生产作业风险的预测
为了保证生产作业的安全性，就应当在事前加强对生产作业过程中存在的风险进行预测，从而采取有效措施对这些风险进行管控，防止生产人员受到危害，避免生产作业受到影响。加强对生产作业风险的预测是保证生产作业安全性的重要措施，冶金企业基层班组内部工作人员应当明确自己班组负责的工作范畴，充分认识到生产作业项目的具体内容，严格把握生产作业中的重难点，掌控其中的风险点，针对风险制定相对应的风险管控方案和安全生产应急预案，同时还应当阶段性的组织基层班组参加演练，提高工作人员对危险的警
觉性。
5结语
总而言之，为了保证单位的安全生产和稳定发展，就应当加强基层班组建设，在日常管理工作中，贯彻安全生产理念，落实各项管理制度，促使基层班组内部各级工作人员严格按照安全生产相关规章制度开展日常生产活动，使其在工作中不断提升自我、完善自我、超越自我，明确安全生产的重要性，为自身和他人的安全负责，进而推动单位经济效益得到进一步的提高。
参考文献
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关键词：冶金机械自动化
中图分类号：F426.4文献标识码：A文章编号：1007-3973（2013）004-037-02
1引言
随着近十几年来我国经济的迅猛发展，作为我国国民经济支柱的冶金工业也取得了长足的进步，为我国社会主义建设提供了坚实的物质基础，一个国家的冶金工业的发展情况亦逐步成为衡量一个国家整体实力的重要指标，也正是在这种国际情形下，我国冶金人锐意进取，不断加强技术层面的研究，使得我国冶金机械领域不断进步以跟进国际的步伐，冶金机械自动化水平也有了巨大的提高。冶金机械及其自动化为冶金行业产品品质的提高立下了汗马功劳，冶金机械自动化也是解放劳动力，提高生产效率的发展趋势，结合我国具体国情，认识看清冶金机械及其自动化在我国目前冶金行业中的运行状态，探索其未来发展之趋势是当下我们所有冶金人必须重视的大事，要从思想认识上做到与时俱进。
2冶金机械及自动化发展现状
国民经济各个行业的发展可以说都是以冶金工业为基础，冶金工业对于社会的稳定发展具有显要的战略意义。我国冶金工业起步晚，20世纪70年代才逐渐从国外引进相关的技术及设备，但从中通过一代又一代的技术人员钻研摸索，我国目前已经具有了相对独立自主的比较完备的冶金工业系统，这个系统的建立基础便是我国冶金机械相关技术的进步，我国冶金机械及其自动化已经逐渐接近综合化、大型化与集成化的国际标准，尤其是进入新世纪以来，随着计算机技术的兴起与信息技术的成熟，冶金机械自动化进程日新月异。
近年来，冶金机械的发展取得了一个个重大的成果，例如2008年我国建成2.15米热连轧机以及2.13米准予连轧机，这使得我国在相关技术方面摆脱了对国外的依赖，冷连轧机组的研发及常规冶金设备的国产化也标志着我国冶金机械正朝着自主研发的良好方向发展。同时，冶金机械自动化亦给冶金行业的发展提供了更广阔的平台，基本实现了焦化自动化和原料生产自动化，计算机技术和信息技术的引进也使得冶金机械自动化进一步提高了管理效率，在成本控制方面做到了精确把握，为冶金行业的整体可持续发展夯实了基础。
我国目前阶段冶金领域的技术发展中心逐步在转移到余能利用及环保设备方面，虽仍有许多不足，但也已经迈出了坚实的脚步。例如攀钢首先成功研发并投入使用了38CrMoAl高铝钢的转炉连铸技术，合格的38CrMoAl高铝钢方坯不仅仅使得攀钢的成品结构得到进一步的优化，更进一步说明我国冶金技术在国际上具有了一定的竞争力；再如中钢衡阳重机有限公司也通过自身的技术研究，攻克了大型转炉的制造难关，在试投入使用生产后产品质量及技术都符合设计要求，此外，我国多辊轧机方面亦取得了关键性突破，主要单体辅助设备如卷取机、推钢机、拉矫机等都取得可喜的进展。我国诸多大型冶金企业都在机械及自动化上逐渐注重技术的研发和自主设计，并得到了国家相关科技进步奖项的多次褒扬，例如荣获国家科学技术进步奖一等奖的《鞍钢1780毫米大型宽带钢冷连轧机生产线》及获得国家科学进步二等奖宝钢的《高强度全密封精整矫直机支承辊技术》、攀钢的《国产1450热连轧关键技术及设备研究与应用》等等，都表明我国冶金机械及其自动化的进步的一直受到国家的大力支持与重视。
早在2006年的时候，冶金自动化集成系统就涉及到了原料、焦化、烧结、高炉、转炉、加热炉、均热炉、连铸、轧机及铝电解等诸多环节，其中当属轧钢的自动化程度最高，包含了轧制控制模型、自动燃烧控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制、卷曲设定模型及粗轧自动宽度控制模型等，冶金系统中的控制现基本以PLC为主流，做好其硬件及软件的控制对于整个流程自动化的应用都有着难以估量的价值，随着计算机技术的进步，新一代PCNC数控系统已经具有了闭环控制体系结构，这对于开发研究复杂制造过程的模型成为了可能，智能化的PCNC数控系统是伺服控制、自适应控制、计算机智能技术、CAD/CAM及动态仿真等一系列最新高科技技术的综合运用，不仅仅给冶金机械自动化发展带来了新的契机，也同时展现着我国冶金机械自动化的最新发展水平。
尽管我国冶金机械及自动化发展取得了如此多振奋人心的进步，但我们亦应看到同时拥有的不足。首先是产能上面，我国对于钢材产品的需求与我国日渐枯竭的矿产能源资源之间有着难以协调的矛盾，这方面主要是我国冶金设备在能源结构上还有所不足，导致二次能源利用率低，相对机械能耗高；其次我国冶金机械及自动化水平虽然接近国际化水平，但较领先技术还有不小的差距，我国三分之二以上的优质钢材不得不从国外进口，一些大型冶金机械也由于种种原因而还停留在在受外国限制的现状；最后是我国冶金机械在低耗高效、优质污染少上还有待提高，与国外一些发达国家绿色清洁型生产设备相比，这方面还有所不足，导致我国冶金行业长期受到国外个别媒体别有用心的抨击。
3冶金机械及自动化的发展趋势
我国冶金机械大多来自对国外引进冶金设备的消化开发，这表明我国对于世界冶金机械领先技术目前还在模仿阶段，固然还有不小的差距但也说明我国冶金机械及其自动化仍然有巨大的发展空间，未来我国冶金机械的发展基本应朝着智能化、网络化及科技化方向努力，这一方面是对国际领先技术的追赶，另一方面也是由我国具体国情所决定。
（1）随着我国贸易目标的国际化，建筑行业、制造行业等一大批与钢材息息相关的领域逐渐走出国门，而这些行业的进军对于我国钢材的推广有着不言而喻的影响，重视高新科学技术的利用以提高冶金机械的质量及功能，是保证我国冶金行业占有不败之地的不二法宝，同时也应该从科学技术层面上的利用情况来清醒的认识到国内与国外的差距之所在，做到积极分析总结，理性发展良性竞争，弥补差距，结合我国实际国情制定一套适合我国冶金机械及其自动化发展的战略部署，这是我国冶金机械应在未来迈出的第一步。
（2）目前国外许多领先的大型冶金企业主要注重将仿真技术及数字模拟与自动化相结合，从而使冶金流程全部实现动态模拟，做到在模拟中分析评估及相关机械的设计，这一点很值得我国冶金机械人才去用心体会和钻研。此外，国际冶金机械及其自动化发展对于能耗物耗及环境指标等要素非常看重，在这些方面做到最优化无疑会改善我国冶金工业形象，增强国际竞争力，同时，采用全面闭环控制来保证生产流程中的运行指标、控制指标及产品指标也是国际领先技术的研究方向之所在，这也应该成为我国冶金机械及其自动化领域的未来发展趋势。
4结语
我国冶金机械及自动化技术在这些年虽然为我国冶金工业的发展立下了不可磨灭的功劳，但我们的发展仍然是任重而道远，与国际领先水平相比仍有不小的差距，这也是我们在未来行业发展中应当认识并积极弥补的地方。我国经济的增长及社会主义的建设，一如既往对冶金行业的发展提供了最优厚的社会环境，我国的冶金机械道路必将走上自主研发为主的良性发展道路，同时我们也应增强科学意识，不单加强机械性能，更从企业管理、组织生产等各个领域联合研究出发，全面提高我国冶金工业的综合竞争力，提升各大冶金企业的国际知名度和竞争力，促进我国冶金工业早日达到国际领先水平。
参考文献：
[1]韩忠山.机械自动化技术发展趋势的分析[J].China'sForeignTrade，2010（14）.
关键词：质量控制；技术创新；供应商管理
中图分类号：[TF-9]文献标识码：A文章编号：1001-828X（2013）01-00-02
冶金矿山产品的开发与应用，是沈阳冶金机械有限公司近几年来，为产品升级及拓展公司的市场空间，促进冶金矿山产品上水平、上能力，改善企业经营状况，提升企业自身应对经营风险能力和行业竞争力的一项重要举措。2009年沈阳冶金机械有限公司开始将冶金矿山产品（球磨机、混合机、回转窑）产品导入市场，经过近三年多的产品拓展与市场营销，使冶金矿山产品逐渐成为沈阳冶金机械有限公司产品序列中重要的组成部分。
近三年冶金矿山产品销售情况
表中：总销量是指沈阳冶金机械有限公司全部产品的年度总销量。
从表中可以看出：冶金矿山产品逐年上升，占总销量的比重亦呈上升趋势。产品品种不断增长，客户群不断加大，市场空间得到了有效的提升。
随着冶金矿山产品销量的增加，尤其是冶金矿山产品销量和新产品的逐年上升，也使外部资源管理、外部资源准备、冶金矿山产品在技术（产品、工艺）设计、质量控制、物流管理等方面的工作经验不足导致的疏漏和存在的问题逐渐显现出来。
一、冶金矿山产品存在的主要问题
1.外部资源管理。客户群联络体系能力不强，对客户的跟踪和沟通缺乏针对性和有效性，没有建立起真正意义上的稳定的客户群，对客户群分级管理不到位流于形式。
2.外部资源准备。冶金矿山类产品供应商较单一，不能够适应公司快速发展的冶金矿山产品的需要，缺少预期合理的储备计划；创新产品开发缺少技术支持。
3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山类产品自检、互检的质量要求与责任未全面得到明确与落实，个别重要的专检环节缺失，部分专检环节的检验内容不完善；采购件质量的监督与控制措施不得力，尤其是散发和装调过程中不能实现全面质量控制。
目前表现出来的主要质量问题模式：（1）整机安装过程不受控。（2）部件错、漏装。（3）采购件功能与整机功能不相适应。
外部质量控制方面，对供应商在技术变更的管理与控制力度不够；质量目标及质量提升计划缺乏有效的监督与管理；部份部件的制造水平不能满足冶金矿山类产品技术质量标准要求的条件。
4.产品设计。产品技术标准不能全部满足和适应国内冶金矿山用产品的匹配技术要求和工作环境条件。
5.工艺设计。主要是装配工艺与调试工艺不能适应现有的装配与调试条件，使部分装配与调试过程不能得到有效的控制。
6.物流管理。整机及部件在仓储转运过程中，产生的磕碰划伤、锈蚀、不可恢复损坏与功能失效问题等比较严重。
7.成本居高不下。整机设计及工艺成本偏高，造成市场竞争力不足。
由于上述所列的主要影响因素，使冶金矿山产品的合同签订及生产组织与产品交付受到了很大的影响，合同中标率低，产品交付能力较低，设备现场反馈问题较多。
二、主要存在问题的原因分析
1.外部资源管理。未建立有效的客户群主要在于公司在前期发展过程中，对冶金矿山类产品未给予足够的重视，冶金矿山类产品在2009年之前一直处于维持状态，没有创新，也未能与国内各大设计院接轨，及时掌握相关产品信息，造成之前已有的客户离去，而新的客户面对国内冶金产品生产厂家众多，互相竞争的状态下，选择较多，很难建立稳固的客户联系。产品系列一直处于较低端状态，还未能形成高精尖的产品，使产品竞争一直处于劣势，也是经营工作开展艰难的原因之一。
2.外部资源准备。供应商质量管理体系能力不强，其主要原因是供应商体系能力评价与监控工作开展的不到位，没有建立起真正意义上的供应商进出机制。对供应商的业绩评价和分级管理流于形式，未起到促进其体系能力提升的作用。对供应商的过程审核缺乏针对性和有效性，未能起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用。同时，对供应商的业绩评价和分级管理，未与商务政策、绩销考核和淘汰机制建立对应关系，评价与分级的结果未及时向供应商传递，未引起供应商足够的重视，未能达到促使供应商体系能力自我完善的目的。
部分零件的设备资源准备不足，其主要原因首先是2000年至2009年冶金矿山类产品的销量一直处于低位徘徊，由于产能的空闲，生产部门将为冶金矿山产品准备的设备及工装改为它用，致使在冶金矿山产品销量上升过程中出现产能不足。职能体系未建立起有效的采购与沟通渠道，相关负责合同的资源组织与交付的工作人员对产品过程及管理方法的不熟悉，从而产生交付拖期，且不能按照用户的要求交付。再次是针对冶金矿山产品备件的需求未建立起合理的预期储备计划，创新产品的开发，缺少技术支持和用户的技术释放。由于前述原因，导致资源紧张或短缺，使生产组织受到很大的影响，直接影响到向客户的交付。
3.质量控制。内部质量控制方面，由于忽视了冶金矿山产品自身过程控制的特殊性，使过程控制的内容、方法与手段与自身的制造水平、管理实际和企业文化相脱离。从而使内部质量控制水平弱化，致使不应该出现的质量问题（如：零部件错、漏装等问题）频繁产生。由于部分零部件（如：减速、电机等）在出厂前不进行百分之百的性能或功能复检或调整，尤其是现场制作和后期直发配套件质量控制缺失，使带着质量问题零部件的整机流到客户。
外部质量控制方面，在解决客户和直接用户反馈的具体质量问题时，仅停留在纠正措施的制定与是否实施的管理上，而对措施是否真正落实到位缺少确认，未作到举一反三，同时解决类似的质量问题，常常同类问题重复发生。同时，对供应商的产品质量缺乏前置管理与控制，尤其是对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划缺乏主动有效的监督与管理。
4.产品设计。设计研发部门资深员工也近退休，新员工还不具备独立承担项目的能力，产品（包括：整机与零部件）技术标准不能全部满足和适应国内非道路用产品的匹配技术要求和工作环境条件。其主要原因是对冶金矿山产品在匹配技术要求和工作环境条件认识不足，对目前国内及国际上应用的新技术掌握不足，不能与现在用户越来越高的产量和生产规模相匹配。
5.工艺设计。冶金矿山产品的工艺，尤其是装配工艺与调试工艺的设计，并不能与我国实际制造水平、生产条件、设计水平和管理思想相匹配，由于工艺的不适应性，也产生了大量的质量问题。
6.物流管理。整机与零部件在仓储转运过程中，非常容易产生的磕碰划伤、锈蚀以及零部件错漏发，究其原因还是在于公司对冶金矿山产品的整体产品流程没有完善。
7.成本居高不下。因未能对冶金矿山产品的产品进行完善的品质管理，相关的技术革新及工艺简化做得很不到位。
三、解决问题的主要措施
1.外部资源管理。建立完善的客户管理体系，对客户进行分级管理，加强与国内各大设计院的联系，从用户的源头开始跟踪，并且整个跟踪过期要紧密，与客户建立相互信任的合作关系，对有合作关系的客户要以优质的服务保证客户的满意，创造沈冶的品牌。在冶金矿山类的年会及相关论坛上公司的产品信息，提高公司产品的知名度。
2.外部资源准备。完善对供应商（包括：材料供应商和配套供应商）的绩效评估办法与分级管理标准，规范对供应商绩效评估与分级管理工作，将评价与分级的结果与商务政策、绩效考核和淘汰办法建立起对应关系。完善对供应商现场过程审核内容和标准，使现场过程审核内容和标准具有针对性和有效性，对在过程审核中发现的问题，要加强对整改措施和实施计划的管理，指定专人进行跟踪落实。使绩效评估、分级管理与现场过程审核工作，切实起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用，达到促使供应商体系能力自我完善的目的。同时，在供应商体系中逐步推广TPS生产方式，开展对一级供应商所提品质量有直接影响的，同时对我公司产品质量带来重大影响的其二级供应商要加强管理与控制，必要时对其二级供应商进行第三方现场过程审核。以零部件重要度分级和质量水平为管理基础，建立重点和质量关注度高的供应商管理目录并动态维护，对重点供应商应每年至少开展一次，质量问题较多的供应商应每年至少开展两次。以期进一步提升供应商的体系能力。
把握住冶金矿山产品快速增长的有利时机，与国内供应商共同制定生产能力的提升计划，尽快提升其产能，满足产品增长的需求。职能部门加强对员工的培训和学习，设立专门的管理团队，加强合同签订，生产组织，现场安装等工作的管理，建立定期及紧急沟通渠道，及时互换需求变化与资源准备信息。完善创新产品开发的技术定型的工作内容与流程，改善由于创新产品生产过程准备不足带来的生产能力紧张状况。通过上述措施力争达到减少合同交货拖期和按需求计划及时向客户交付的目的。
3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山产品自身过程控制的特点与实际情况，完善过程控制的内容、方法与手段。强化“三检制”，自检、互检的内容纳入到作业指导书中，使操作者能清楚的了解质量职责和质量责任，提高操作者的质量意识和工作质量。对专检的质量控制点和检验内容进行梳理完善，使专检的监督保证作用充分发挥出来。对冶金矿山产品的装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。减少因管理不到位、工艺不适应带来的质量问题。完善最终检验的内容与工作标准，对重要项和重点关注项（尤其是产品的完整性和外观质量）全数检查，把好出厂质量关。
外部质量控制方面，加强质量改进工作的管理，强化对改进措施的落实情况，作好改进措施有效性的跟踪确认。通过对潜在失效模式的分析，制定预防措施，加强对供应商产品质量的前置管理与控制。尤其是加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划主动有效的监督与管理，逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，并进行动态维护，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。
4.产品设计。组织技术人员深入学习理解冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与方法，了解和掌握冶金矿山产品在国内的匹配技术要求、使用条件和工作环境条件。进一步完善冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与方法，结合自身设计工作，形成自己的匹配技术标准和要求。
5.工艺设计。以冶金矿山产品原有工艺为基础的，结合国内先进技术以及公司实际制造水平、生产条件、设计水平和管理思想，完善现有工艺。
6.物流管理。加强零部件在仓储转运过程的管理工作，完善相关的物流管理规范。完善产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维护保养的管理工作。减少在物流过程中产生磕碰划伤、锈蚀以及错漏发等问题。
7.成本控制。鼓励设计及工艺人员大胆应用新技术及新工艺，努力降低设计及工艺浪费，同时要求采购部门扩大供应商渠道，采用三家以上供应商比价采购的原则，保证外购件厂家最大程度的让利及优惠，并随着货源的不断增加，适时进行批量采购，降低采购成本。
四、针对冶金矿山产品市场开拓公司需要开展的工作
在采购供应工作方面，在完成日常管理工作的同时，重点放在以下几个方面：
（1）对供应商的绩效评估办法与分级管理标准和现场过程审核内容与标准的进行完善，并加强对该项工作的过程于结果进行有效管理。重点完善《供应商选择、评估和开发管理程序》、《生产材料采购管理程序》、《过程材料供应商管理规定》、《供应商绩效评估管理办法》、《供应商现场审核细则》。（2）在供应商体系中逐步推广TPS生产方式。（3）开展对我公司产品质量带来重大影响的二级供应商第三方现场过程审核。（4）建立重点和质量关注度高的供应商管理目录，加强对重点供应商的现场过程审核。（5）与国内供应商共同制定生产能力的提升计划，加强对采购资源实际产能的管理，召开了重点供应商采购资源落实会议。（6）建立采购工作例会制度，及时解决采购工作中遇到的问题。
在质量保证工作方面，将在以下几个方面开展工作：
（1）重点完善过程控制的内容、方法与手段，落实“三检制”。（2）加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划主动有效的监督与管理，规范管理流程。（3）对冶金矿山产品的装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。（4）逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。（5）完善冶金矿山用产品整机与零部件的技术质量标准。（6）完善产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维护保养的管理工作。
关键词：冶金机械设备；维修技术；问题措施
中图分类号：C35文献标识码：A
引言
近年来由于我国经济的发展，带动了各行各业的发展。其中金属冶金工业发展迅速，使金属材料的需求也不断增多。但是由于冶金工业环境恶劣，冶金设备损伤程度较大，若不注意加强对机械设备的维护，就会减少设备的使用年限，使得生产成本增加。近年来，随着原材料价格的攀升，冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此，对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。
一、影响冶金机械设备使用效果的主要因素
冶金机械设备存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面：
1、使用不当
冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。
2、外部环境因素
冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。
3、机械使用中的磨损
冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。
机械磨损产生原因
使用磨损机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何状态发生改变。
运行磨损在机械设备运行的时候，各零部件之间会相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率
表1机械使用中的磨损
二、冶金机械设备维修方式
在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。
1、对冶金机械设备进行预防维修
预防维修就是防患于未然，在冶金机械设备进行工作之前对其进行全面检查，在工作中也定期进行检查维修，从而预防出现故障影响生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时地将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下方面：
预防维护作用
常规维护保证设备能够在状态正常下运转
预防性的点检日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患
设备维修设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理
维修记录这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面掌握设备的工作状态对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划
表2预防维护措施
2、对冶金设备进行预测性的维修
近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是：①在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报。②对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因。③进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强。④通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。
三、维修重要性及注意事项
1、机械设备的维修重要性
①及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能。②消除由于设备的原因而导致的产品质量问题。③消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失。④消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全。⑤改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。
2、维修注意事项
①冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍。②在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度。③要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修。④冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
四、维修新技术应用
随着冶金业的迅猛发展，冶金设备也要进行同步的更新，应不断的将高新技术引进到冶金机械设备维修中。
1、网络计划技术的应用
近年来网络计划技术被逐步应用于冶金机械设备的维修中，它是一种科学的管理方法和手段，用网络图或表格来表示各项具体工作的先后进行顺序和相互关系，并围绕着关键的线路对整个系统进行合理规划，对各项工作的完成情况进行严格控制，以降低时间和能源消耗为目标的一种方法。在对设备进行检修时通过构建的网路图就能很清楚的看到需要检修的关键线路是哪条，检修的进行将会影响整个工程的进度。特别是那些多机联动的设备，其优越性更明显，它可以更加直观地看待问题，更及时准确的处理问题，让各个工序井然有序的进行。也可以充分地考虑计算机技术和数据库技术在冶金机械设备的维修中的应用。
2、冶金设备监测技术的应用
冶金机械设备的传统维修方法存在着一定的弊端，所有机械设备都制定有检修的周期。但是设备在运行的过程中有很多因素在影响它的使用寿命和正常运行。如果对可以继续运行的设备进行停车检修，会给企业的生产成本带来损失，且检修中拆除的零部件可以继续利用时则造成不必要的浪费。但是若因未例行检查而造成更大的事故，则会造成更大的人、财、物浪费，给企业带来损失。利用“离线检测无线传输趋势分析系统”、“设备寿命周期费用分析评价系统”及“在线检测智能诊断系统”对设备进行监测、诊断，在很大程度上实现了对设备状态的预知和设备使用寿命的一个准确预测。
3、冶金机械设备自动化技术的应用
近年，我国在设备运行状态信息检测技术方面得到了较大发展，研制出多种具有高可靠性并适合高温、重载和多尘等极端恶劣条件的精密传感器与检测系统。例如：附着式传感器通过测量热轧机等高温立柱的应变来间接测量轧制力等，利用智能监测仪表和工控机软件配合实现对热输出等干扰信号进行识别与软补偿处理，消除对测量精度和稳定性产生的严重影响。旋转轴扭矩遥测装置解决了轴上长期供电的难题，实现了对大型轧机等重载设备的主传动扭矩的在线遥测。
结束语
随着经济的迅速发展，中国的冶金业也得到了不断地发展，其生产技术和设备使用也得到了不断的更新，同时也对机械设备的维护工作提出了更高的要求。本文分析影响冶金机械设备使用效果的原因，并提出了有效的维修措施，对冶金设备维修具有借鉴意义。
参考文献
[1]刘燕平；涂德林；郭金溢.冶金机械设计要点之我见[J].科技信息.2014（01）：34-35.
1我国冶金工业自动化发展现状
1.1我国冶金工业自动化现状
在冶金企业中，控制系统为分级结构：0级是采集执行层（传感器和执行器），完成物理量的测量和控制命令的具体执行；1级是控制层（即所谓的基础自动化），完成生产工艺过程的集中控制；2级一般为生产模型计算，用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，用于协调调度各工序间的协同工作；4级则是企业信息系统层。这些层面均需有相应的网络构成互联的有机整体。在2级以上（含2级）层面大都采用以太网，1级以下（含1级）一般是专用网络（现有向工业以太网方向发展态势），采用专用的控制设备及软件。其中，各种网络的无缝集成是冶金企业实现信息化建设的难点和重点。因此做好控制和管理系统的信息集成，避免出现“自动化孤岛”，企业信息化才能落到实处，且真正发挥其应有的作用。
进入二十一世纪以来，我国钢铁工业自动化程度得到大大提高，从铁矿石堆放场、选矿、烧结厂、高炉、铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸、轧钢等钢铁生产的各个工序现场，自动化设备随处可见，不仅配备了比较先进的单机操作系统，而且还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型钢铁联合企业比如：宝钢、首钢、武钢等从国外引进了先进自动化控制系统和设备，然后进行吸收消化、改进创新，因地制宜，使之符合自身的实际生产需要，其自动化水平已经达到国际先进水平；同时随着国家对钢铁行业的越来越高的要求，一些落后的设备被淘汰，新建的项目大多数都配备了自动化系统和单机自动化生产设备，比如即将开工建设的武钢的防城港和柳钢的湛江项目，将会成为我国南方的精品钢材基地。
1.2我国与国际冶金自动化发展水平差距
在钢铁自动化生产产品方面，国内从事冶金工业自动化工程建设的电气公司与国外著名的公司相比，存在两个方面的差距：第一，我国缺乏相应的自主知识产权，大多都是依赖国外进口，缺少一个固定的硬件和软件运转平台。没有自己的品牌，比如这个项目配备的是德国西门子的系统，另一个项目也许选择ABB作为控制系统，甚至一些国外几年前已经淘汰的自动化系统如：可编程逻辑控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）也被一些企业引入到生产中来，即使是一个企业不同的单位使用的系统也可能不一样，这样就给选择一个网络平台集合各个分系统带来一定的难度；第二，在成套技术积累经验方面，国内没有国外丰富。国内的冶金自动化从改革开放才开始发展，起步较晚。一套完整的自动化系统除了包括方案说明、参数配置、程序调试、功能说明，还应该包括一些关键生产技术指标、检测仪表的选型和安装等。
2自动控制技术在冶金工业中的运用
钢铁生产工序多而复杂，由此控制系统均采用分级结构：0级主要是执行具体命令；1级主要是集中控制生产过程；2级主要通过模型计算，优化生产控制；3级主要是调度，保证各工序协调工作；4级是企业信息系统层。不同的工序都会有自己的自动化系统，现在我国钢铁行业面临的一个难题就是寻找一个合适的网络把这些层面互有机整体，避免出现“冶金自动化孤岛”，解决各种网络的无缝集成，实现冶金企业的信息化建设。
2.1现场总线技术
现场总线控制技术（fieldbuscontrolsystem简称FCS）产生于上世纪80年代，经过30多年的发展，目前有60多个不同厂家生产的总线产品，如基金会现场总线、Profibus、由德国BOSCH公司推出的CAN、由Rosemout公司开发并得到八十多家著名仪表公司支持HART（HighwayAddressableRemoteTransduer缩写）等。其在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势，因而被冶金行业广泛运用。现场总线控制技术具有以下几个特点：系统开放、各系统之间既可功能自治也可以互相操作、系统结构极其分散、对不同生产环境适应性强。
2.2工业控制计算机（IPC）的应用
冶金行业和其他行业一样，自动化控制装备的进展经历了从PLC、DCS到FCS的扩展，近年来，随着PC（个人计算机）机的出现，在自动化控制设备和系统中IPC得到了众多企业的亲睐。
所谓工业计算机（IPC）就是指把个人计算机（PC）的硬件进行加固，再安装上系统控制软件，这样就可以用于工业生产控制、环境适应能力更强。IPC具有高度开放。价格低廉、更加灵活、功能更加强大等优点。从本质上讲，IPC就是在同一硬件运行平台上，把通信、人机界面及其他功能软件集合在一起，它具有PLC及DCS的功能，PC机可以运用更多款、价格较为低廉的系统，如Windows-NT，Windows-CE，还可以安装各种系统级程序开发工具，成本也更加低廉。重庆钢铁公司现已将
全部的大型加热炉的控制器由原来的DCS或单回路数字式调节器改为PC-based工控机来控制生产系统，效果良好，不仅经济效益显著，而且方便以后的维护工作。
3利用工业以太网在实现冶金自动化
3.1以太网具有的特点
随着冶金企业的发展，必然伴随着生产线的改造和新建、淘汰旧的设备和引进新的设备来提高自身的竞争力。但是科技是不断发展的，今天的先进技术在以后可能会变为落后的技术，这样控制系统的高度集成就存在难度，导致了“自动化孤岛”的出现。近年来，网络技术的迅速发展解决了这一难题，工业以太网（Ethernet）被逐渐引进到自动化控制领域中来，采用完全公开的网络互联标准EthernetTCP/IP协议，目前几乎所有的自动化厂生产的控制器均提供EthernetTCP/IP接口或者以太网I/O产品。
工业以太网作为自动化控制网络具有的优势有：1）数据传输快，有足够的带宽；2）以太网中利用开放式和交互式数据提取、存储技术；3）存在时间长，有统一标准，有相同的通信协议，设置、诊断、维护比较成熟，已被大多数技术人员接受；4）不同的通信协议可以在同一总线上运行，为企业建立公共网络平台做铺垫；5）可以使用不同的物理介质传输，可以组建各种各样的网络拓扑结构。
3.2工业以太网在冶金自动化中的应用
在如今的冶金生产中，利用工业以太网可以把不同类型的网络化仪器仪表与IPC连接到Internet上，或者通过RS232、RS486、IEEEl394连接到串行网络上，或者利用局域网把各种不同的系统连接起来，通过GPIB-LAN控制器实现控制功能。在钢铁生产中的应用如：现在一些大型钢铁集团对原料厂的铁矿石进行成分分析，对烧结厂生产的成品烧结矿、铁水、钢水进行成分分析都是通过网络化来实现，检测的数据直接被送到相应分厂的技术部门、生产部门和计算机监控系统，公司其他员工也可以到网上直接查看或者下载这些数据与表格，客户也可以直接到公司的网站上查询自己需要的钢种的各种信息，这样很好地实现了数据共享。
总而言之，在钢铁冶金企业利用自动化网络控制技术可以提高生产率和成品合格率，节能减排，同时还可以减少生产事故，是符合我国钢铁发展的总体方向。但是我国冶金自动化起步较晚，科研投入也不及国外，总体的自动化水平尤其是集成与开放程度不高。IPC与TCP/IP以太网结合进行冶金自动化生产控制是比较理想的选择，为冶金信息化提供了坚固的通讯平台，很好地解决了冶金企业控制与管理系统的集成问题，使整个工厂实现一网架构，为企业带来显著的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]马竹梧，信息化、自动化的进展与钢铁工业自动化[J].冶金自动化，2003年增刊.
关键词：冶金业；自动化技术；发展
冶金自动化技术作为自动化在冶金行业的应用技术，其轨迹也与钢铁工业的发展，工艺路线演化、制造装备的更迭、生产流程和组织方式、企业运营模式的改革和进步等密切关联。虽然不少冶金企业基本实现了基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的。生产设备之间相互独立，缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。
一、我国冶金自动化技术的现状
1、基础自动化与过程控制系统现状
在基础控制方面。以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制取代了常规模拟控制，在冶金企业全面普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术逐步在冶金自动化系统中应用，分布控制系统结构替代集中控制成为主流。
在控制算法方面，重要同路控制普遍采用PID算法，智能控制、先进控制在电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制、加热炉燃烧控制、轧机轧制力控制等方面有了初步应用．取得了一定成果。
在检测方面，与同路控制、安全生产、能源计量等相关的流量、压力、温度、重量等信号的检测仪表的配备比较齐全；高炉的软熔带形状与位置、高炉炉缸渣铁液位、炼钢过程的熔池钢水含碳量和温度、连续铸钢过程的结晶器钢坯拉漏预报、钢材质量和机械性能预报等软测量技术取得了初步成果。
在电气传动方面，用于节能的交流变频技术普遍采用：国产大功率交、直流传动装置在轧线上得到成功应用。在过程控制方面．计算机过程控制系统普及牢有较大幅度提高。根据最近中国钢铁工业协会的调查结果。按冶金工序划分，57.54％的高炉、56.39％的转炉、58.56％的电炉、60.08连铸、74.5％的轧机采用计算机过程控制系统。把工艺知识、数学模型、专家经验和智能技术结合起来，在炼铁、炼钢、连铸、轧钢等典型工位的过程模型和过程优化方面取得了一定的成果，如高炉炼铁过程优化与智能控制系统、有副枪转炉动态数学模型、电炉供电曲线优化、智能钢包精炼炉控制系统、连铸二冷水优化设定、轧机智能过程参数设定等。
2、信息化现状
根据中国钢铁工业协会的调查结果，10％左右的炼铁工序、25％左右的炼钢工序、50％左右的轧钢工序采用了生产管理计算机系统。冶金企业逐步认识到MES(制造执行系统)的重要性，在综合应用运筹学、专家系统和流程仿真等技术，协调生产线各工序作业，进行全线物流跟踪、质量跟踪控制、成本在线控制，设备预测维护等方面取得了初步成果。
随着企业管理水平的不断提高，“信息化带动工业化”在冶金企业成为共识，企业信息化方兴未艾，受到企业领导高度重视，各企业纷纷开始信息化规划和建设，很多企业已经构造了企业信息网，为企业信息化奠定了良好的基础。根据中国钢铁工业协会报告，“我国钢年产量500万吨以上的8家企业100％上了信息化的项目，钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化的项目，占77．6％”。宝钢股份、武钢、宝钢集团不锈钢分公司等企业建成了主要生产线的MES和产销一体化系统。宝钢集团不锈钢分公司在钢铁企业率先建成了企业生产指挥驾驶舱。钢铁企业信息化已经从信息的整合深入到知识的挖掘。宝钢在建立生产经营数据仓库和知识获取方面走在了国内同行的前列，开发了综合数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库，取得了显著的成果。
二、我国冶金自动化技术的发展趋势
1、基础自动化和过程控制系统
冶金流程在线连续检测和监控系统。采用新型传感器技术、光机电一体化技术、软测量技术、数据融合和数据处理技术、冶金环境下可靠性技术，以关键工艺参数闭环控制、物流跟踪、能源平衡控制、环境排放实时控制和产品质量全面过程控制为目标，实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度，尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。
冶金过程关键变量的高性能闭环控制。基于机理模型、统计分析，预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机(SVM)等技术，以过程稳定、提高技术经济指标为目标，在上述关键工艺参数在线连续检测基础上，建立综合模型，采用自适应智能控制机制，实现冶金过程关键变量的高性能闭环控制。包括高炉顺行闭环专家系统、钢水成分和温度闭环控制、铸坯和钢材尺寸和组织性能闭环控制等。
大功率高性能电气传动。采用新型电力电子元件，大功率高性能的交直交变频传动、高中压变频传动和超大功率交交变频传动。
2、实现企业信息化
冶金流程的全息集成。实现铁――钢――轧横向数据集成和相互传递，实现管理――计划――生产――控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库．采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。
计算机全流程模拟．实现以科学为基础的设计和制造．采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。
提升钢铁生产制造智能。在生产组织管理方面，基于事例推理、专家知识的生产计划与运筹学中网络规则技术，提供快速调整作业计划的手段和能力．以提高生产组织的柔性和敏捷化程度：根据各工序参数，自动计算各工序的生产顺序计划及各工序的生产时间和等待时间，实现计划的全线跟踪和控制，并能根据现场要求和专家知识．进行灵活的调整；异常情况下的重组调度技术以及在多种工艺路线情况下．人机协同动态生产调度．在质量管理方面．基于数据挖掘、统计计算与神经网络分析技术．对产品的质量进行预报、跟踪和分析：根据生产过程数据和实际数据，判定在生产中发生的品质异常。在设备管理方面．采用生产设备的故障诊断．与预报技术．建立设备故障、寿命预报模型，实现预测维护：在成本控制方面，采用数据挖掘与预报技术，建立动态成本模型预测生产成本；利用动态跟踪控制技术，优化原材料的配比、能源介质的供应、生产线定期检修制度、生产的调度管理，动态核算成本，以降低生产成本。
企业信息集成到行业信息集成，信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据／信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统．直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。管控一体化，实现实时性能管理。
总之，冶金自动化技术发展应紧密关注冶金行业技术发展动态和企业需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加强过程工艺、工装设备、企业管理、生产组织、自动化等多专业的产学研联合攻关，以提高冶金企业经济效益，促进我国冶金自动化软硬件产业的跨越式发展。
参考文献
1、高坡，浅谈冶金控制自动化发展趋势，长三角，2008,5(10)
随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量投入到生产建设当中，并发挥出了重要作用。为了更好的延缓其劣化程度，提高使用寿命，本文针对冶金工业的生产环境、工况进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
1.冶金机械设备的劣化以及耗损
1.1冶金机械设备的劣化三个方面
1.1.1使用劣化。是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品、酸碱的腐蚀发生的变形或损害。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
1.1.2，性能劣化。性能劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废；后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了较大差距，称为是技术性劣化。
1.1.3自然劣化。当设备在存储过程中或是停产停运中，设备与自然条件下的空气、水中的元素进行缓慢反应，从而发生设备的自然腐蚀现象，给冶金设备造成一定的损害劣化；另外也可能在一些较大的自然灾害情况下，加剧冶金机械设备的劣化。
1.2冶金机械设备的损耗三方面
1.2.1减损主要表现是腐蚀、生锈、变形、磨损老化等现象。
1.2.2破损主要表现是冲击负荷大、疲劳、运转条件恶劣、操作方法不当等发生破损。
1.2.3污损主要表现是设备粘附大量污垢、水的浸蚀等发生的污损。
从机械设备劣化含义和设备损耗的含义方面看是基本相同的。由于冶金机械设备的使用环境比较恶劣，设备的劣化、损耗往往加剧，设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，造成产品产量减少，质量下降，成本增高，设备本质化安全性能下降。
1.3对设备劣化或损耗的补偿方法
一是采用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
2.冶金机械设备维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，做好设备维修工作显得尤为重要，维修需针对下述六种要素加以持续改善和提高。1.生产量一消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标；2.质量一消除因设备原因而引起的产品质量问题；3.成本一消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等；4.交货期一消除由于设备故障而造成交货期推迟；5.安全一确保作业人员的人身安全；6.环境一搞好环境，提高作业人员的劳动情绪，减小环保压力。
3.冶金机械设备维修策略与目标
3.1冶金设备的维修策略主要有以下几方面
1.预防（计划）维修2.预知、状态维修
3.改善维修4.事后维修
5.日常基础保养6.TPM全员生产维修
预防（计划）维修：预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。
预知、状态维修：由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术给检查提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；因此只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修，预知、状态维修可详细计算维修费用、工期、备件储备量等情况。
事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理和设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
TPM全员生产维修方式：是设备维修方和生产操作方成为一体化、组织设备的点检管理、设备操作使用、设备维修等部门从领导到一线的全体职工来参加设备管理。
目前多数冶金企业推行的维修方式主要是以预防为主的全员设备管理维修方式，这种以“防”为主的维修管理方式所暴露出来问题较多，易产生过度维修现象和维修成本过高等弊端，给企业降成本，提高市场竞争能力带来了一定的影响。
3.2冶金机械设备的维修目标
冶金机械设备维修目标：就是用最佳的维修费用投入来获取最大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展，以点检定修和预知、状态维修为主线，强化设备的基础管理，推行以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。
4.冶金机械设备维修管理的基本要领
设备维修管理的手段：就是以设备维修综合管理信息系统为手段，积极采用先进的设备管理方法和检测诊断、维修技术，在“点检定修制”的基础上逐步推行以预知、状态维修为主，实施以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。
冶金机械设备点检定修制是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。推行TPM全员生产维修管理模式，强化设备的基础维护与保养，深化设备基础管理，以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。
4.1加强点检员队伍建设
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，因此对其基本素质要求是：
4.1.1掌握现代设备管理基础理论，具有一定的管理能力及管理意识。
4.1.2知识面广，有扎实的专业知识和实践经验。
4.1.3能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具，在技术上是多面手。
4.1.4有一定的组织能力、协调能力和较强的口头表达能力。
4.1.5有较强的安全意识和责任感，并将其融会到实际工作中。
4.2实施全员设备点检制
设备点检制，是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使三方面达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度，因此要具备以下基本条件：
4.2.1操作人员必须参加设备日常点检。专职点检员制定标准（包括部位、内容、周期等），对日常点检进行指导、检查和评价。
4.2.2专职点检员对分管区域负责，既从事点检，又负责设备管
4.2.3有一套科学的管理标准、业务流程和推进的组织体制。
4.2.4有比较完善的仪器、仪表及检测手段和维修设施。
4.2.5有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
4.3建立设备维修标准体系
标准是衡量人们行为动作、工作任务等实施过程的基本准则。《点检标准》、《给油指标准》、《维修作业标准》、《维修技术标准》是指导点检员、操作人员、检修人员日常工作的标准。点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
4.4推行点检-定修制
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。“点检定修”是一套制度的两个侧面，点检发现的问题将随时根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减少了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。
定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。
通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种最经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
5.完善配件的采购供应
为了保证机械设备的正常使用，提高设备完好率，减少配件流动资金，必须掌握配件供应原则，编制配件供应计划，严格选择配件来源，加强配件仓库管理等。材料和配件应遵循供应原则：1.保证重点，兼顾一般。2.计划供应，定额发料。3.合理库存，节省费用。4.挖掘潜力，厉行节约。即计算合理的储备量，采用经济批量法，保证机械设备要求，从而节省储备和采购费用。
关键词：有色冶金；机械设备；设备管理；管理模式
有色冶金属在我国经济发展中发挥着非常重要的作用。随着有色冶金企业不断地引进新的技术，在有色冶金企业中机械化水平也得到了很好的提高。对此，本文主要围绕有色冶金企业机械设备管理模式创新做出了探讨。
1有色冶金企业机械设备管理的重要性
机械设备是有色冶金企业的重要组成部分，也是生产经营活动的重要手段之一。在企业的发展过程中，机械设备有着非常重要的助力作用。机械设备属于有色冶金企业生产以及在原有基础上扩大生产的必备物质基础。有色冶金企业生产和扩大的主要目的，就是为了能够将人类的劳动和机械设备有机结合，扩大生产量，精细化工作，从而创造出更多的经济效益。由于机械设备已经成为了有色冶金企业非常重要的一部分，因此对其进行管理也是目前有色冶金企业迫在眉睫的任务。要想保证机械设备的正常使用以及规范操作，就必须对于有色冶金企业机械设备进行管理。机械设备管理主要是为了能够保证设备的使用，并在其基础上发挥出设备的重要用处，从而给冶金企业带来更好的经济效益。换句话来说，加强对于有色冶金企业机械设备管理能够通过影响企业的经济效益来促进企业的发展。总而言之，用古人的一句来说就是“工欲善其事，必先利其器”。这句话道出了机械设备在有色冶金企业的重要性。
2有色冶金企业机械设备管理现状
2.1没有树立先进的管理理念
在企业之中，普遍存在一个通病，就是只注重生产，不注重机械设备管理。在有色冶金企业中也是如此，大多管理人员对于机械设备管理没有正确的认识，导致对其重视程度较低。由于重视程度偏低，许多管理人员存在一个误区，就是在对待机械维修以及管理部门时，将这两者看作是辅助生产的一个区域，也就间接导致设备管理部门的职责被淡化。因此，针对其制定的有关制度也不能够落实，往往只是流于形式。加上目前有色冶金企业的生产过程中，管理人员盲目地追求生产速度和数量，质量意识也受到了影响。在有色冶金企业中，通常只有机械设备出现了非常严重的故障时，才会对其检查和维修。而在平时却没有做好养护工作，这对于生产来说存在较大的隐患。
2.2机械设备老化
机械设备在时代的不断发展中，也在不断地更新换代和进步。使用新型的机械设备不仅节能，还更加地安全。在一些有色冶金企业之中，为了节省目前的开支，还存在机械设备老化、带病运转等问题。这些问题和对于机械设备安全使用的相关程序存在很大的差距，加上一些企业存在使用新机械设备和旧机械设备结合使用的这种情况，使得安全隐患更加突出，同时也缩短了新机械设备的使用寿命。另外，有色冶金企业的机械设备本身就属于高温操作，很容易存在问题，如果不及时地将老化的设备及时更替，很容易造成安全生产事故的发生。
2.3机械设备故障不能及时排除解决
生产部门因为工作环境等限制，还存在着很多不稳定的安全因素。目前，许多冶金企业都将机械设备维修认定为辅质的部门，重视程度低，导致冶金企业机械工作人员思想压力较大。一些核心技术人员因为得不到应有的重视，可能会选择跳槽，造成人才流失，导致设备出现问题的时候不能及时有效地解决。除此以外，有一部分冶金企业的管理者对于实际的生产情况不够了解，因此所制定的设备管理制度不符合实际的生产情况。而基层的管理工作人员尽管了解实际情况，却可能因为无法和上级进行有效沟通，影响了机械设备故障的解决，导致生产效率降低。
3有色冶金企业机械管理模式创新措施
在企业之中，机械设备管理属于一项非常基础的管理工作。机械设备管理所涉及的范围较广，做好机械管理工作需要企业员工一起协力，并建立符合企业实际情况的设备使用制度以及管理制度等才能做好机械设备管理工作，从而将机械设备的使用效益发挥到最大化。
3.1完善机械设备使用以及管理制度
机械设备在生产中，主要是起到辅助生产的作用。对于机械设备的使用和操作主要是依靠员工的操作，因此员工对于机械设备的规范操作也会直接的影响到设备的使用寿命以及生产效率。对此，要想做好机械设备管理，就必须要从建立机械设备的使用以及管理制度做起。3.1.1操作规范在冶金企业机械设备中，要对于机械设备正常的进行启动以及使用，首先，要以正确的机械设备操作方式为基础，这也就是说一定要操作规范。在对于冶金企业机械设备的使用上，在购入机械设备时，应该准确的查看其说明书，并将其操作流程和规范等告知操作员，此外，还应该对于相关操作禁止事项命令标出，挂在生产间以示警告。规范的操作能够有效的延长设备的使用寿命，同时还能减少安全隐患的发生。3.1.2岗位责任制度岗位责任制度指的是该工作岗位上的工作员工应该履行的相关义务以及应该承担的责任，并对于两者进行规定。在制度岗位责任制度时，应该明确工作岗位工作人员的工作范围以及工作内容，同时应该明确工作时间。这样在开展设备操作时，才能使操作人员在自己的职权范围之内进行工作，同时可以减少设备损坏情况的发生。3.1.3周期性检查维修设备对于设备的检查上，一定要做到周期性的检查维修。周期性地检查维修可以有效地发现设备存在的问题，并及时的解决。同时还可以通过周期的检查维修，延长设备的使用寿命，减少设备出现问题的次数。周期性的检查维修指的是对于设备进行一个阶段性的整体检查和维修。由于冶金机械设备类型众多，加上有个别的设备运行是连续的，因此在定期的维修上，应该根据设备的类型来决定设备的定期检修的实践。对于移动性的设备，则是应该依据企业具体生产时间来决定。在进行周期性机械设备计划安排时，一定要注意包含设备所需要检修的各个部位，检修计划一定要包含质量的要求以及进度的安排。对于一些大型的机械设备，则应该选择相关的技术措施进行检修。
3.2安装管理
有色冶金机械设备的安装管理是非常重要的一个步骤。只有做好了安装管理，才能够满足设备的使用以及消耗等。要对于冶金设备进行多快好省的安装管理，这样才可以有效的延长设备的使用寿命。由于有色冶金设备体型较为庞大，属于大型的机械设备，因此在对于有色冶金企业机械设备进行安装时，一定要用相关的仪器，并依照正确的步骤来进行一系列的操作。这样才可以保证机械设备在安装以后，具有很强的精准性，这样设备才能生产出合格的产品。
3.3机械设备的养护管理
为了能够减少设备出现故障的频率，延长设备的使用寿命，必须要注重对于机械设备的养护管理。机械设备的养护管理属于设备管理的基础工作，也是最日常的工作。在对于机械设备进行养护管理时，一定要注意检查设备运行存在的问题，并解决，这样才能及时解决问题，保证日常生产，提高经济效益。保证整齐。需要使用到的器具一定要做到摆放整齐。同时各个标牌必须要完整，不能够有缺失，线路要安全。注重清洁。在设备的养护中，清洁非常的重要。有多数的设备运行故障都是由最初的清洁不够而导致的。无论是设备的外部还是内部，都要保证没有出现生锈以及油污的情况发生。同时要注重检查齿轮，保证齿轮没有一点损伤。要仔细检查设备各个部分是否有漏电，保证各个部位做到不漏油、不漏电。除此以外，还必须要保证设备的工作环境干净，这样从多个方面来维持设备的清洁度，可以降低设备的故障频率。性能。由于冶金企业非常地特殊，机械设备在使用时都是在高温状态之下，这就导致了冶金机械设备的使用寿命对比其他的机械设备使用寿命更加的短。为了能够延长机械设备的使用寿命，可以采取这个措施。要选择合适的材料对其进行，这样能够避免设备在运转中出现干燥摩擦形成的带病操作。
4结语
总而言之，机械设备管理属于有色冶金企业的重要部分。企业要想提高经济效益，提高生产效率，一定要注重对于机械设备的管理工作。有色冶金企业首先要意识到机械设备管理的重要性，并要充分的意识到目前机械设备管理中存在的问题，并将问题有效地解决。同时传统的机械设备管理模式在如今一定要学会变通创新，这样机械设备管理工作水平才能有效提高，才能够为有色冶金企业的发展做出很好的贡献。
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关键词：冶金电气；安装工程；质量监督；分析研究
冶金工程项目一般存在着投资额巨大、项目实施工期紧、设备安装质量要求高的特点，与实验开发项目不同，工程投资建设项目不允许存在丝毫施工质量的偏差和工程延期。电气安装工程是所有建筑工程中的重要组成部分，随着国内冶金行业竞争日趋激烈及冶金自动化水平越来越高，企业对电气安装工程质量的要求也已达到新的高度。本文主要研究冶金电气安装工程现状与要求，探讨冶金电气安装工程质量监督策略，为冶金企业在电气安装工程施工方面的进一步开展提供借鉴。
一、冶金电气安装工程现状与要求
近几年来，我国钢铁行业发展极为迅速，冶金工程作为我国钢铁行业的一部分，同样也是一种取得了重大的进步。冶金电气安装工程质量监督对于冶金电气安装工程顺利开展意义重大，关系到冶金电气安装工程施工效益与进度。因此，冶金电气安装工程要求也就更高。电气施工人员要全面熟悉设计图纸，并不能仅仅按图施工，电气施工员工要努力并善于发现图纸中的不足，及时提出处理意见以此来提高自身水平。好的工程质量对施工人员的素质水平要求极高，因此在施工之前，有必要考核和评估施工人员。要有技工施行持证上岗制度，因为现在假证现象较多，因此也不能偏信证件，实际操作水平及行业施工规范将成为工程建设中最为紧要的因素。总之，在实际的冶金电气安装工程施工过程中，施工企业需要从各个方面入手，提高冶金电气安装工程施工质量与效益。
二、冶金电气安装工程质量监督策略
1、严格把关冶金电气设备质量
做好冶金电气施工质量控制，首要的工作便是要严格把关电气设备质量。毕竟目前来看，在国内市场中，大量的假冒伪劣产品以及无证产品普遍存在，直接扰乱了冶金电气施工材料的正常需求。如果在实际的施工材料的购买过程中，采购人员对于市场中所需要的材料无法辨别真假，或者是无法看出是否有着质量缺陷，如果将假货或者是低质量材料运用于电气施工当中，那么冶金电气施工质量也就得不到有效的控制。因此，笔者认为控制冶金电气施工质量，需要从以下几个方面入手：第一，注重电气设备采购。施工企业需要根据实际需求，设置采购人员以及监人员，加强对于冶金电气施工材料的监督，做还对于市场的考察，最好选择那些信誉好、品质高的产品或者是厂家，提高电气设备采购质量。第二，严格材料进场。对于采购好的产品，施工企业还需要安排相应的质检员、管理员、监理工程师等，做好对于材料进场的监督与管控。做好对于材料型号、设备、性能参数的考察，进而做好材料进场记录。
2、加强工程质量监督队伍建设
冶金电气安装工程质量监督队伍是施工企业工程质量监督的主要执行者，加强工程质量监督队伍建设至关重要。首先，施工企业要提高冶金电气安装工程质量监督者的门槛进入级别，严格质量监督人员入岗，对于入岗的质量监督人员，需要具备相应从业资格证书，没有从业资格证书的人员，施工企业需要根据实际情况予以开除。对于进入到工程施工中的质量监督人员，施工企业还需要进行培训，组织统一的考试进行审核，通过考试以及培训的人员可以立马安排上岗，但是对于无法达到要求的人员，施工企业还需要继续加强对其的质量监督培训与考核。另一方面，对于冶金电气安装工程质量监督工作，施工企业领导应该引起足够的重视，领导的重视是施工企业电气安装工程质量监督的坚强后盾，施工企业领导应该选派那些能力突出以及有思想、有觉悟、责任心强的管理人员进入到电气安装工程质量监督队伍中，提高冶金电气安装工程质量监督水平。
3、工程资料完整性的检查
工程资料是冶金电气安装工程施工过程中重要参考依据，也是反映工程实体性质的重要参考。因此，提高冶金电气安装工程施工质量，关键性的环节在于施工企业需要加强对于冶金电气安装工程资料的完整性的检查。为此，施工企业可以采取专项检查与日常检查相结合的方式，对于工程资料进行定期性检查，从而使得冶金电气安装工程资料与工程建设的实际相符合，从而最大限度的提高冶金电气安装工程施工质量。在冶金电气安装工程施工初期，有关部门需要对于开工报告、开工组织设计以及开工组织方案进行检查。随着冶金电气安装工程施工的不断深入，施工企业还需要对于进场的设备资料以及资质证明与文件进行检报，尤其是对于分项目的质量检测记录进行检查，从而使得分项目与工程总项目相协调与一致。另外，在冶金电气安装工程施工不断开展过程中，施工企业有关部门还需要督促其他部门做好档案的管理与调整，做好对于施工档案的整理与分析，从而使得施工质量监理方面得到进一步的细化。通过对于冶金电气安装工程施工技术进行管理科，从而使得冶金电气安装工程整体施工质量与效益得到提升。
4、冶金电气安装工程质量监督其他策略
除了以上冶金电气安装工程质量监督举措之外，笔者根据实际工作经验，认为还需要从以下几个方面入手，使得冶金电气安装工程质量得到有效的提升。第一，质量事前控制。施工企业需要根据自身实际，建立起完善的质量监督与管理体系，提高对于质量监督与管理体系的执行力度，做好对于质量监督管理人员以及其他技术性人员的监督与检查，尤其是对于安全管理人员以及特殊工种，需要做到持证上岗。做好质量监督管理责任制度，使得质量监督管理责任到人，从而提高质量监督人员的工作积极性。第二，质量事中控制。施工企业要做好关于冶金电气安装工程的巡检与平行检查，尤其是对于那些隐蔽性工程，施工企业需要做好相应的验收与审核，做好工程项目的交接性检查。第三，质量事后控制。冶金电气安装工程施工完成之后，有关部门还需要组织人员以及单位进行工程质量与安全的检查，尤其是在初验时，监督管理部门还需要做好初验的高质量高标准要求，使得建筑工程达到规范的理想性要求。
总结：
综上所述，通过规范管理和过程控制，抓住影响质量的关键环节，提高监理人员的素质和施工单位人员的质量意识，冶金电气安装工程的施工质量是可以得到很好地控制的。本文通过对于冶金电气安装工程质量监督的研究意义重大。尽管冶金企业在电气安装工程施工方面积累了一定的经验，同时也取得了重大进展，但是在实际的电气安装工程施工过程中，还是存在着很多的问题，影响到电气安装工程施工质量与效益。深入研究当前电气安装工程质量监督问题，创新电气安装工程施工策略，是今后冶金企业在电气安装工程施工方面的重大课题。
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关键词：粉末冶金；汽车零件；金属粉末；高性能
粉末冶金材料是指用若干种金属粉末或是金属粉末与非金属粉末作原料，通过按比例配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种生产工艺过程也就是粉末冶金法，它属于一种不同于熔炼和铸造的方法。由于其生产工艺过程与陶瓷制品工艺极为相似，所以粉末冶金法又被称为金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制造某些具有特殊性能材料的方法，同时也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产效率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等特点。但其也存在一定的缺陷，如金属粉末和模具费用高，制品大小和形状受到一定限制，制品的韧性也较差。粉末冶金法常被用于制作硬质合金材料、结构材料、减磨材料、难熔金属材料、摩擦材料、过滤材料、无偏析高速工具钢、金属陶瓷、耐热材料、磁性材料等。
一、粉末冶金技术的含义及其特点
粉末冶金技术附属于材料制备和成形的加工技术，而作为粉末冶金的雏形就是块炼铁技术，块炼铁技术也是人类最初制取铁器的唯一手段，其对人类社会进步作出了巨大贡献。
1、粉末冶金技术的含义
粉末冶金的方法其实诞生已久。人类早期通过机械粉碎法来制取金、银、铜和青铜的粉末，用来当作陶器等的装饰涂料。早在200年前，一些欧洲国家，如俄、英等国就曾大规模的制取海绵铂粒，并经过热压、锻和模压、烧结等加工工艺来制造钱币和一些贵重器物。1890年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，从而奠定了现代粉末冶金技术的基础。直到1910年左右，人们已经开始用粉末冶金法来大量制造了钨钼合金制品、青铜含油轴承、硬质合金、集电刷、多孔过滤器等，并逐步形成了一整套粉末冶金相关技术。上世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉技术问世后，从而为粉末冶金法制造铁基机械零件较快的发展机遇。从第二次世界大战后，粉末冶金技术得到了较快的发展，新型的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。
2、粉末冶金技术的主要作用
由于粉末冶金技术的具有特殊优点，使其已成为解决新材料问题的有效途径，而且在新材料的发展中历程中发挥着举足轻重的作用。
粉末冶金技术由于其可以在最大限度地来减少合金成分发生偏聚，消除粗大且不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料、高温超导材料、稀土催化剂、新型金属材料上具有独特的作用。同时还可以制备非晶、纳米晶、准晶、微晶以及超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料由于具有优异的电学、光学、磁学和力学性能。因此可以较容易地实现多种功能类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
二、粉末冶金技术的发展趋势
随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具发展的需要，粉末冶金制造零部件的强度和质量都得到了较好的改善和提高。汽车制造业作为粉末冶金零件的最大用户，1996年汽车行业占有美国粉末治金零件的市场份额的69%，成为美国粉末冶金零件的最大市场。发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。
1、向全致密化发展
粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉末的相关制备技术，机械合金化技术，快速冷凝制备非晶、微晶和准晶粉末制备技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术，自蔓延高温合成技术。粉末冶金技术发展的总趋势是向超细、超纯、粉末特性可控方向发展，从而建立以“净近形成形”技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以“全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。
2、向高性能化、集成化和低成本等方向发展
粉末冶金制造零部件相关的新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。
3、粉末冶金产业化发展
由于相邻学科和相关技术的相互渗透和结合.更赋予了粉末冶金新的发展活力。粉末冶金新工艺层出不穷。粉末冶金产业化是指这些技术已比较成熟。甚至在一些国家已有生产规模，但主流还处于研究成果向产业化转化的过程之中。其工艺、设备、市场等已为产业化准备了条件，可以产业化，取得社会效益和经济效益。主要是指该技术实现产业化、集群化、模块化发展。其主要应用领域有汽车用粉末冶金零部件，汽车制造业仍是粉末冶金（PM）发展的牵引力；粉末注射成（PowderInjectionMolding（PIM））温压成形技术（WarmCompaction）在众多为提高PM件密度的生产方法中。温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。本文将重点介绍以下产业化技术：
①温压技术
温压技术在上世纪90年代被誉为粉末冶金技术上重大突破，并于1990年取得了第一项采用一次压制烧结工艺制备高密度铁基（P/M）零件的美国专利。该技术可以使烧结钢中的孔隙度降低到6%左右，而传统技术的孔隙度为10%以上，产品的密度能达到7.3g/cm3或以上，因此较大程度的拓宽了高密度、高强度烧结钢零件在工业上广泛应用的可能性。
②模壁
模壁和温压是两个平行的提高铁基结构零件密度的方法。近年来，发展最迅速的是干模壁技术，即采用静电的方法，从而将干剂粉末吸附到模壁上进行，从而很好的避免了湿模壁在制备过程中压坯表面易于粘粉的缺点。
③注射成形
金属注射成形（MIM）是一种将塑料注射成形与粉末冶金技术结合而成的近净成形技术，此技术也是国内外公认的21世纪粉末冶金的主流技术，被称为“第五代加工技术”。而且该技术也最适于用来大批量生产一些三维复杂形状的零件，同时还可以实现自动化连续作业，从而大大提高生产效率。目前，在一些发达国家，MIM技术已经成为一项最具竞争力的金属成形技术，而且开始大量用于不锈钢粉末冶金生产。
三、粉末冶金机械零件的制造现状与挑战
我国粉末冶金技术起步较晚，自1958年诞生以来，一直是处在蹒跚学步的状态中，而且一直不被人们重视，被当做是一个没有前景的小行业来对待。然而从世界粉末冶金行业发展状况来看，粉末冶金行业却是一个最具市场活力，发展速度极快，同时应用范围也是最广的冶金技术，尤其是日本在粉末冶金技术方面发展飞快，每年生产烧结含油轴承十几亿只。直到上世纪80年年代初，在我国体制改革的大潮中，粉末冶金零件行业正式划归当时的“基础件工业局”进行管理，并结束了粉末冶金零件行业自身自灭的状态，从而得到相应的发展机遇。我国自上世纪90年代至今约20多年间，粉末冶金零件得到迅猛发展，同时也经受住了金融危机的不利影响。
表1是我国自2007-2011年间粉末冶金分会53家会员企业的数据进行统计的结果，虽然我国粉末冶金行业目前显示出盎然生机，但也面临着各方面的挑战。现笔者将自己的针对其中的一些问题以及看法和相应的意见提供给大家参考：
四、粉末冶金机械零件制造技术在汽车行业的应用现状与前景
近年来，由于人们生活观念的改变，同时人们的环保意识也不断提高，因而轻量化的汽车也越来越受人们的亲睐，从而汽车工业也开始大量使用轻质合金材料，如铝合金、镁合金来生产汽车零部件。也正是由于粉末冶金能够很好的避免成分偏析，又可以满足具有各种特定性能的零部件一次性成型的要求。
目前粉末冶金汽车零件主要有两个市场，一个为汽车生产商市场，另一个为汽车维修服务点，即维修配件市场。而汽车生产商市场则是粉末冶金零件的主要市场，通常情况下，汽车生产商会与粉末冶金零件制造企业进行定向合作，从而导致其他零件制造企业难以插足获利。而维修配件市场相对来说则要开放的多，而且需求量也较大，但大多都是存在某些质量问题的货物。从表2可知，我国在汽车制造行业中对粉末冶金技术制造的零件的使用量只有日本的2/3左右，但我国的粉末冶金制造的零件的总量却要比日本的多，可见粉末冶金汽车零件的市场潜力是巨大的。
我国目前汽车行业正处于蓬勃发展期，因此也给我国粉末冶金零件制造企业带来了难得市场机遇。同时根据美国一家信息分析中心预测，2022年我国汽车销量将达到2000万辆，届时中国将超过美国成为全球汽车销量第一的国家。而我国粉末冶金汽车零件的主要制造企业有三十多家，且其主要生产的零部件为汽车所使用的一些轴承或者是小配件，总体呈现出还是处于相对来说较为低端的位置，而关于发动机或调速箱等关键部位的零部件则基本上是整体通过国外进口，同时随着全球经济一体化趋势的不断加速，我国粉末冶金企业毕竟面对国际化市场，这对我们来说既是机遇也是挑战。因此就需要我国粉末冶金企业把握机遇，迎难而上，主动积极的溶于国际化市场当中。
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1.1粉末冶金技术特点
粉末冶金技术作为一种应用比较广泛的精密成形技术,具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点。一般认为,粉末冶金技术工艺的特点如下:
1)不需要或者只需要极少量的切削加工;
2)材料利用率可高达97%以上;
3)零件尺寸的制造公差较小且具有再现性,从而产品可获得很高的尺寸精度和良好的一致性;
4)材料成分、微观组织及组成可以科学调整;
5)零件表面光洁度较好;
6)通过烧结后处理工艺(如烧结后热处理工艺、烧结后表面处理工艺等),可以灵活改善零件的性能(如提高强度、耐磨性等);
7)在技术设计和工艺设计上,形状自由度极高,可以设计和制造出其他金属成形工艺不能制造的形状复杂或奇特的零件;
8)对于自等粉末冶金多孔材料,可通过控制孔隙度来获得材料或产品的性能;
9)适合中等至大批量的零件生产。
1.2粉末冶金技术发展趋势
目前,粉末冶金技术的发展日新月异,随着一系列新技术、新工艺的不断涌现,如粉末冶金注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形、微波烧结、烧结硬化等,粉末冶金技术正朝着高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向发展。
1)粉末冶金零部件的少无缺陷的高强度化趋势:通过对材料的组织控制和制造工艺的综合研究,从粉体粒子的流动、烧结机理、断裂力学等方面找到缺陷形成的原因并提出解决方案。
2)粉末冶金成形技术的近净成形和近终成形趋势:着眼于粉体流动、充填成形、烧结过程粉末特性控制、粘结剂等角度,大力发展近净成形和近终成形的高致密化工艺技术,是降低竞争成本、减少制造工序、适应国际化市场的必然要求。
3)粉末冶金零部件的高精度化趋势:通过对粉末冶金工模具、粉末冶金设备、粉末冶金工艺过程的精确设计和控制,实现粉末冶金零部件宏观尺寸的更高精度;通过对粉体特性、粉末冶金过程显微组织、粉末冶金工艺过程的精确设计和控制,实现粉末冶金零部件微观领域的显微精度。
4)粉末冶金材料功能复合化趋势:针对国际化的高端市场,研究和开发出高附加值的新型复合材料或者复合有附加性能的新型材料,是各国粉末冶金工作者努力追求的目标。这就要求在诸如复合材料设计、成行固化、复合材料组织控制、性能评价等方面能够做出开创性的突破。
5)粉末冶金设计的微观化趋势:由宏观的尺寸———形状———性能设计层面,结合到显微组织———微观结构———性能的设计层面,粉末冶金设计也由粉体特性设计、模具设计、产品形状设计等宏观设计体系向显微组织和显微结构设计的微观体系深入和发展。
6)粉末冶金过程控制的数值模拟化趋势:利用数值优化技术、动态测试技术和计算机模拟技术,通过对粉末冶金生产过程进行动态的观测和数值化的控制,可以实现对粉末冶金产品品质的动态检测控制,可以大大提高产品的成品率和生产效率。
7)粉末冶金制造工艺流程集成化和低成本化趋势:近年来,高速压制成形、流动温压成形、微波烧结、烧结硬化等流程集成化技术的产生和应用,极大地降低了粉末冶金零部件的制造成本,提高了粉末冶金生产流程的单位时间效能,是粉末冶金技术的最新发展趋势。
8)粉末冶金制造过程清洁高效和环保的趋势:寻求资源的再生利用和减少生产过程中对环境的污染,是现代产业的发展趋势。因此,针对易再生材料的设计、有害物质的材质控制、剂的煤烟控制、烧结气氛再生方法的开发和烧结零件的轻量化等,从合金设计和工艺设计的角度,进行技术创新,使粉末冶金各项工艺流程符合环保的强制性法规,从而使粉末冶金产业更清洁、更环保。
2我国粉末冶金工业企业的发展现状
关于我国粉末冶金工业企业的发展现状,国内粉末冶金工业界的人士如韩风麟、黄伯云、邹仿棱等从不同的角度,作过多次精辟的分析和论述,大致而言,包括以下几个方面:
1)产业结构和行业布局不合理:我国现有各类粉末冶金企业近千家,分布在不同的行业和区域。由于产业发展历史特殊原因以及不同行业与区域的多头管理,出现了低水平重复建设、大中小企业并存、企业效能和效益较低的产业格局。大部分中小型企业的规模小、条件差、水平低,且存在不同行业间的条块分割,而真正能够形成产业规模的企业还不足十家。据统计,我国规模较大的主要44家硬质合金企业实现的年销售收入仅为SANDVSIK公司的21.4%,其平均利润也仅为SANDVSIK公司的44%。
2)产品结构和市场结构不合理:目前,我国粉末冶金企业的产品技术含量与附加值低、高端产品所占份额极少、中低端产品竞争无序、低端产品出现生产过剩、假冒伪劣产品充斥市场等问题严重制约着我国粉末冶金企业和市场的健康发展。
3)工艺技术和装备总体水平相对落后、自动化程度不高,先进设备少且不配套,生产效率低。我国粉末冶金企业的生产工序仍然是以手工操作或自动化操作与手工操作为主的局面,并且不能形成工程工序自身特色的竞争优势。相反,却表现出生产过程损耗大、产品精度低、合格率低和产品一致性差等较为突出的问题。部分国有大中型企业尽管引进了大量国外的先进装备,但由于耗资巨大,长期造成企业赢利包袱,或者设备使用效率低等原因,事实上并不能形成相对于国外竞争对手甚至是国内竞争对手的相对优势,无法改变市场竞争格局。
关键词：冶金专业英语；英语教学；教学改革
中图分类号：G642.0文献标志码：A文章编号：1674-9324（2016）44-0142-02
冶金工程是一门实践性很强的传统学科。近些年来，冶金矿产资源品位下降、冶金产品供过于求、国内高端金属产品奇缺、冶金企业造成诸多环境问题等状况一直在对冶金技术的研究提出迫切要求。同时，国际间工程技术人员的交流日益增多，冶金研究领域国际性会议的召开也为业内专家学者提供了相互学习交流与创新思维碰撞的平台。这无一不对冶金专业人员的外语水平提出更高的要求。
冶金专业英语为冶金专业课，被我校列为多元考核课程，自改革以来发现了在原先教学方式中存在的很多问题，同时提出了改革思路，在实践中收到了良好的效果，本文将就我校的改革方法与收效进行介绍。
一、冶金专业英语的教学现状与存在的问题
目前，专业英语教学模式的主流是“翻译+阅读”[1]，这样的教学方式枯燥单调，并且对英语运用能力帮助很小，因此教学改革势在必行。
1.授课时间。根据学科课程设置，大学英语教学贯穿大一、大二年级，可为学生的专业英语学习打下基础；冶金专业课程教学始于大二下学期或大三上学期。一般而言，专业认知只有在经过一定时间学习与理解之后才可形成；大四两学期主要注重实习实践与完成毕业论文。综合以上几个方面，冶金专业英语最佳的上课时间应为第六学期，而在我校与某些高校则安排在第七学期来授课[2]。
2.授课教师。专业类英语目前的授课教师均为较年轻的专业课教师。专业英语与普通英语的教学内容与重点有较大不同，更加注重实际的应用。专业课教师对专业知识熟悉，对专业词汇的翻译更准确。基于此方面的考虑，专业课教师更适合教授该课程。譬如，在冶金专业英语中，“furnace”表示“高炉”，“castiron”为“生铁”，“leach”则指的是湿法冶金中的“浸出”，非专业英语教师很难将其对应于精准的术语；再如，涉及到较复杂的冶金计算与热力学图时，非专业课教师会力不从心。但是，基于长期英语学习中“重理解、轻表达”的学习模式，非英文专业教师在英文发音、对话等方面有欠缺。
3.授课教材。我校使用的教材为冶金工业出版社出版的《冶金专业英语》，内容包括冶金原理、冶金单元操作、各种金属的冶炼方法、冶金设备较基础与通用的内容[3]。从整体内容考虑，主要为概述性内容，对较先进的研究内容鲜少涉及；从结构编排角度考虑，文体结构较单一；从学习与理解的难易程度来讲，内容较基础，难易层次不明显，未附拔高与引申内容。结合学生课堂表现分析发现，该课本更适用于学生的课外自学，若用于教学，可适当补充内容并采用多种授课形式。
二、授课方式改革
传统的专业英语教学是单向的，这一过程主要是通过翻译课文、解读长难句、强调重点词汇等来实现的，一般课堂气氛较沉闷，学生积极性不高。另一方面，中国学生的英语普遍存在读写较好、听说较差的特点，这在雅思与TOFEL等面向英文国家的考试中表现的很明显[4]。但如果进行全英文教学或者在互动中安排过多的学生表达部分，学生会产生畏惧或厌倦心理。因此，在专业英语的教学中需要多花心思，把这门看似简单的课上好。
1.授课方式多样化。冶金专业英语课堂引入了多种授课方式，列于表1中。通过不同环节的设置，充分调动了学生的积极性，课堂讨论参与度高，学生们没有明显表现出拘谨与紧张。英语扎实的学生如鱼得水，起到了较好的带动作用；底子较差的学生在有些环节表现的并不逊色，并且在提问时会尝试作答而不是逃避。
2.备课内容丰富化。多样化的课程环节设置对教师备课过程提出了更高的要求。不仅要对课程内容了如指掌，更要对学生的学习兴趣与掌握能力有所了解，对环节安排做到心中有数。这对教师的英语综合水平与专业知识掌握提出了更高的要求。尤其是在不可预知内容的学生发言环节，比如在学生阐述观点之后应该给予怎样的评价，在辩论出现僵局时如何调解，都需要教师迅速组织语言，流利应答。因此，除了认真备课之外，良好的听说能力也是必备的，而这项能力非旦夕练就，需常听常说，笔耕不辍。
3.学生发言常态化。课堂是教师与学生共同的交流圈。一对多的上课形式已经不能满足现代大学生的学习要求，具有参与感的体验式学习更能激发学生的学习兴趣。随机的课堂提问、总结性发言或有准备的观点阐述与辩论都会让学生的注意力高度集中于课堂的内容上。在教学中发现，英语较差的学生在此方式的迫使下也有较好的课堂表现。
在较低层次的二本院校中，学生的英语应用能力普遍较差，在作答时存在选词错误、发音错误、语法错误等多种错误表述，教师在授课中既要鼓励学生积极发言，又要纠正一些明显的表达误区，而二者之间的平衡需要掌握得恰到好处。
4.成绩计算全面化。冶金专业英语作为一门考查课程，一般要求是在结课时上交答题册，主要按照答题册与平时的出勤情况计算总成绩（总分=出勤情况×30%+答题册分数×70%）。在多元考核改革中则是按照诸多环节的表现得分综合计算得出，简况表如表2。
多元考核改革将成绩的计算分散在每堂课中，有利于学生端正学习态度，有效抑制了学生怠慢课堂知识、每逢考试才抱佛脚的急功近利思想。同时，督促学生培养听、说、读、写、译等多方面的综合能力，使其有意识地对薄弱环节多加学习与训练。要求教师制定详细的评分规则，课上记录并参与讨论、课下批改作业，并对分数进行定期统计以指导课堂安排，此工作用时较多，花费精力较多，但非常重要。
三、结语
冶金专业英语的教学改革需要授课教师开动脑筋，采取有效措施多方面锻炼学生的听、说、读、写、译等综合能力。文中提到的改革方式收到了良好的教学效果与反馈，但也存在不足之处，尚待继续探索。
参考文献：
[1]任朝迎.昆明地区高校冶金专业英语教学调研[J].中国冶金教育，2015，（1）：43-46.
[2]杨艳华.“冶金工程专业英语”课程的教学改革[J].中国冶金教育，2010，（4）：53-54.
