1机械设备检查
机械安装设备到达后，进行清点和分析，并且做好相关的记录。根据设备所制定的方向就位摆放，同时对已经到位的设备进行解体分析、检修并做技术记录。在认真复查安装设备是否与方案内容一致的同时，复查设备各专业连接的设备、确认管道接口的一致性。
2基础检查处理与放线
在对安装过程中进行基础检查中发现有不合规格的地方必须对其加以维修和处理。在基础验收合格、安装设备的表面清洁干净后就可以放线。在确认横纵的轴线时，必须测量准确，以防一些不良现象的发生。
3机械设备的安装
在机械安装过程包括滚动轴承、轴承座、联轴节等设备的安装。其中的滚动轴承的型号应符合设计方案的要求，根据冶金机械安装的技术规定进行检查和监督。在安装轴承座中的冷却水室或油室中的冷却水管的时候必须试验其是否合格，轴承座的相关设备和零件应装配齐全，以防渗油现象的意外发生。而联轴节则应注意其使用方式。同时，在冶金接卸安装前应认真检查设备内部使用的锁紧装置。
冶金机械安装技术的发展:
1．高安装技术标准
一项冶金机械安装工程的竣工，安装技术对质量有着至关重要的作用。工程的质量与否是通过安装所包含的技术标准来体现的，而施工者和工程完成的的技术标准体现在对整项工程方案的设计、设备的制造和安装的技术水平。为了高质量的安装水平，冶金机械安装过程中必须按照高标准进行精确安装，保证机械设备的正常运转。
2．无垫板安装法的投入使用，使用无垫板的安装技术既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的时间。
3．大部件安装法
优点：(1)可减少劳动力的使用，缩短机械的安装工期，缩小安装所需的施工场地，从而提高工地的管理秩序。(2)有利于工效和质量的提高。
4．管道的清洁度
管道的清洁度对冶金的生产有重要的影响。管道的清洁度要是不高，可能会引起不必要的意外事故的发生。因此，应不漏一个环节地抓紧对系统的清洁度的要求和监督，严格遵守操作规程并进行认真地检验。
5．管理的改革和创新
在冶金机械安装这项重大工程中，从一开始的设计和制造，经过长期的安装，并且经过使用和维护、检修脱节这一个过程复杂，是由分散的厂家负责的。但是在国外的安装业中，更多的是采取制造厂全包，包括方案的设计、设备的制造、机械的安装、到最后的维修等等。这种制造厂全包的优点包括有三点:首先，方便于管理，以便缩短安装工期。其次，在生产或安装维修中过程中出现的问题可以及时得到反映并得到技术更新。最后，全包的方式要求认真对待每一道工序，可保证安装的质量。
6．加强技术教育
关键词：冶金机械；绿色设计；H型钢；制造；
1.引言
随着我国加入WTO，在机械制造业，除了面临着产品质量和成本等方面的竞争外，还存在着如何突破绿色壁垒这个更加严峻的挑战。在我国的冶金机械加工过程中，绿色设计、绿色制造以及报废处理等问题至今还没有得到企业的足够重视，许多企业走的仍然是高投入、高消耗、高污染的发展模式，只注重产品的质量、成本、效益，而忽略了加工、使用、产品报废给环境带来的污染（即环境成本）。
2冶金机械绿色设计与制造的实质与内容
绿色设计有别于从功能上人手，在强度上保证，以满足人的需求和解决问题为出发点的传统设计，是以环境和资源保护为核心来进行产品设计的一种全新的设计方法。现阶段冶金机械的绿色设计包括以下几个方面。
2.1注意生产冶金机械原材料的选择
冶金机械设计首先要考虑的是生产冶金机械的原材料必须是可回收、易分解、能再生，而且是对环境无害的材料。目前，冶金机械上所使用的材料大部分是钢、铁以及其台金，这些是可回收利用的。但是，也有一些新兴的材料，如工程塑料、玻璃钢以及一些非金属材料等，是一些不易分解或者是对环境有害的物质。因此，我们在钢、铁以及其合金不能满足生产条件时，要从环保的角度出发研究新型材料，开发应用无毒害材料。
2.2控制废气、废水、废液（切削液）的排放
冶金机械的原材料在生产过程中，不同称度地有各种废气、废水、废液的排放，这些有害气体、液体以及固体微粒的排放，对环境污染非常严重。因此，冶金机械行业也应制定相应的强制性排放法规，对于今后新产品的研发与鉴定，必须实行排放达标一票否决制。绿色设计从根本上倡导研制开发新的清洁能源，在保证其正常用途的前提下，确保其对环境的污染为最少。同时，我们应该做好废气、废水、废液的清洁工作，大力发展环保技术，确保其进入自然时，对环境的危害最小。
2.3减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性
对于振动比较厉害的机械零部件，为了减少振动，应选用好的减振材料和设备，采用隔振性能好的各种弹性支承。同时，在减振设备以及机械具体结构设计和布置上，确保提高产品的动态性能。同时，应降低冶金机械运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响。在产品的设计上，积极开发或选用低噪声的发动机、高性能的消声器以及制造精度和装配质量高的齿轮减速箱、分配箱。
2.4防止泄漏发生。提高密封技术
泄漏的发生，有两种最直接的后果：一是造成资源的浪费和环境的污染，二是由于油液不良，势必加剧机械设备的磨损，影响设备的使用寿命和工作性能，这样，我们有必要对泄漏采取一定的措施。由于泄漏一般是密封不良造成的，针对这种泄漏，最好的办法就是提高密封技术，这一点我国的技术比较落后。还有一种泄漏是由于油（脂）过量引起的，对于这种情况我们可以使用自动加注油（脂）的设备。第三种泄漏是由于设备的某种损坏导致油液的泄漏，对于这种情况，我们唯一能够采取的措施就是更换设备。
2.5减少不必要的维修时间和次数。提高故障诊断技术
绿色设计要考虑的是坏件的回收和修复使用，冶金机械在使用一定时间后，都要进行不同程度的修理，如年修等。其实，这种维修制度有许多弊端。第一，浪费大量的人力、物力和财力。许多厂矿在设备维修期间，都会投入很多（有时多达几千人）的精力，一般情况下，设备有问题可以修理，没有很大的问题可以维护，但是，如果设备没有故障，这样毫无目的地检查，的确是一种资源的浪费。第二，冶金设备性能的发挥状态，并不是崭新的时候是最好的，而是需要经过一定的磨合期，当设备磨合到一定程度后，此时的性能才是最好的。如果在设备性能最好的时候进行维修，这样势必会影响其性能的发挥，也就是破坏了其最好的磨合。针对这两种情况，有必要加强设备监测及故障诊断技术的研究。
2.6注重绿色视觉环境的外观造型的设计
过去，冶金机械的年龄都比教苍老，其颜色都比教单调和古板，一直都是“傻、大、笨、粗”的形象，这种形象已经完全不能适应现代人的审美观念。传统的设计只注重功能和可靠性方面的问题，不是很重视外观造型和色彩，基本保持固定的、单一的老面孔，不能做到与时俱进，缺乏鲜明的时代感和个性特点，这一点，是不合绿色设计要求的。绿色设计在力求功能和内在质量完善的同时，需要通过造型、色彩方面的艺术技巧和手法，营造绿色视觉环境。造型美观，色彩醒目，必定更能够吸引用户，争夺市场。总之，冶金机械的绿色设计，是在保证功能和不浪费资源、不污染环境的前提下，充分体现人一机一环境系统的真正和谐和统一。
3绿色设计的发展前景和有关问题
近十年来，由于新技术、新能源、新材料和新工艺的不断涌现与成功应用，为冶金机械的绿色设计提供了必要的条件.开辟了崭新前景。但要绿色设计真正、尽快地在冶金机械行业深入人心，加以重视和实施，还存在一下几个有待解决的问题。
3.1增强绿色设计知识性、必要性和紧迫性的认识
加强对绿色设计知识的宣传。绿色设计是指以高效利用资源和能源获得绿色产品为目的的设计。绿色设计是人类实现可持续发展，拥有高质量生存环境，享受健康生活的必然要求，也是未来技术经济发展的大势所趋，是社会进步的标志，也是科技发展的必然趋势。实践证明，谁起步早、实施快，谁就能把产品研发的主动权，必须使工程技术人员，特别是企业决策者，充分认识到绿色设计的必要性和紧迫性。
3.2建立绿色设计的评价体系
随着环保意识的加强，绿色设计必将会全面取代传统设计，但是，由于绿色设计涉及面非常广，它是一项极为复杂的系统工程，常常需要在做全面分析基础上进行检测和评估，建立一个完整、规范的绿色设计评价体系，以改善、指导设计方案与设计过程。因此，研究和建立这一评价体系，是对企业及其产品作检验、评价和鉴定的需要，也是绿色设计的重要组成部分，同时也是政府为推动、鼓励绿色设计制定相应法规和奖惩政策的依据。
3.3实施绿色设计需要行业的共识和支持
要使绿色设计能在冶金机械行业得以真正实施和实现，需要协作企业间在共识基础上的积极配合和支持，也需要全社会的整体力量和联合行动，否则只会事倍功半甚至一事无成。
参考文献
[1]李公法，刘安中，李友荣.冶金机械的绿色设计与制造[J].机械设计与制造，2004，03：70-71.
关键词：冶金机械；绿色设计；关键问题；研究
1.冶金机械绿色设计原则
在冶金机械的绿色设计过程中，设计人员应充分考虑产品的生产工艺对环境的影响，重点考虑设计产品在整个生命周期各阶段与人、周围环境的相互影响。在设计时，遵循闭环设计原则、资源回收再利用原则、节能降耗原则、成本优化原则、技术先进原则等。
（1）闭环设计原则。冶金机械产品的绿色程度应包括产品设计、制造、运输、销售、使用、废弃处理等6个阶段，在产品整个生命周期中，确保在各个阶段均符合绿色特征，提高对资源的利用效率。
（2）资源回收再利用原则。在冶金机械设计时，应最大限度提高产品的可拆卸性和回收再利用性，对回收材料的性质进行研究，对材料的用量和种类进行控制，减少对环境或材料的危害。
（3）节能降耗原则。设计时应尽量采取清洁能源，同时在满足基本的生产工艺要求条件下，力求冶金机械的整个生命周期循环中能耗最少。
（4）成本优化原则。在设计初期建立基于整个冶金机械产品全生命周期的成本管理模型，综合考虑设计、制造、使用、资源回收再利用等各项成本，对冶金机械进行成本优化管理。
（5）技术先进原则。应采用最先进的技术体现绿色设计效果，可以采取开发性设计、适应性设计、组合选型设计等方法，并加以创造性的应用，以获得最佳的经济效益。
2冶金机械绿色设计内容
绿色设计的主要内容包括设计材料的选择、产晶的可拆卸性设计、产品的可回收性设计、产品成本分析、产品设计数据库与知识库等内容。在冶金机械绿色没计时应结合冶金行业的特殊性，在合理确定冶金机械的系统功能、保证系统的可靠性、经济性、安全性的同时，绿色设计应包括以下内容。
（1）冶金机械的环境、资源、能源属性。应将冶
金机械的环境属性、资源属性、能源属性放在绿色设计的首要地位，在设计初始阶段就应进行充分考虑。在满足上述属性要求后，再确定冶金机械产品的经济属性。
（2）冶金机械的可拆性和回收利用性。设计时应对产品的可拆性和回收利用性进行事先分析，根据冶金机械绿色设计评价系统的信息反馈再对设计方案进行调整。
（3）原材料的呵再生性。在设计原材料选取时，应重视原料的可再生性、易分解性、可回收性，在提高原料在生产过程中的使用效果同时，显著降低原料对环境的不利影响。
（4）冶金机械的零排放。应重视冶金机械生产过程中工业“三废”（废水、废气、废液）的有效处理，采取合理措施和技术，实现冶金机械生产过程中的零排放。
3冶金机械绿色设计方法
3.1设计阶段划分
按照冶金机械全过程绿色设计流程可以分为需求分析阶段、方案设计阶段、技术设计阶段和后评价阶段4个阶段，
（1）在需求阶段，设计人员应定位于对冶金机械使用单位的需求分析，确定冶金机械的主要功能和次要功能，分析满足主要功能的技术可行性，对涉及的技术进行充分调研、分析。
（2）在方案设计阶段，主要从环境属性、经济属性、材料选择、资源回收4个角度进行多角度论证、研究，确定绿色设计的总体方案。
（3）技术设计阶段，主要是落实上述阶段的研究成果，结合冶金机械的特点，从液压系统、动力系统、工作结构、控制机构进行基于绿色设计基本原则的具体设计。
（4）在设计后评价阶段，通过对环境评价指标、经济评价指标、能源评价指标、资源评价指标等途径，结合绿色设计后评价方法评价设计的有效性。
3.2绿色设计方法
根据绿色设计的侧重点和设计要求，冶金机械绿色设计方法可以分为产品生命周期设计法、可拆卸结构设计法、并行交叉工作设计法、可回收设计法、创新问题解决法、绿色质量功能配置法等6类基本方法。
（1）产品生命周期设计法。设计人员在设计伊始就要确定冶金机械的绿色设计目标，确保绿色特征贯穿在产品生命周期全过程。
（2）可拆卸结构设计法。设计人员把冶金机械产品的可拆卸性作为基本评价准则，主要考虑产品的易于拆卸与回收处理。
（3）并行交叉工作设计法。为了保证绿色设计在有效的并行环境下实施，应在设计人员的组合及绿色设计的实施策略方面强调协调和交叉工作。
（4）可回收设计法。资源回收和再利用是绿色设计的主要控制目标之一，可回收性设计是在产品设计时要充分考虑该产品报废后回收和再利用的问题，充分重视可重复利用的零件和材料。目前主要通过原材料的再循环和零部件的再利用来实现，其中后者是较为合理的资源回收方式。
（5）创新问题解决法。也称为基于TRIZ的绿色设计，TRIZ是一种机制，利用这种机制可以对缺少既有的解决方案，需要非标准的、创新性概念和思想等复杂问题进行创造性或突破性思考。
（6）绿色质量功能配置法。该方法的基本思想是将质量功能配置和生命周期设计相结合，将用户的需求分别转换为工程技术特性，满足用户的需求。
4绿色设计的关键技术研究
冶金机械绿色设计作为一种新的设计概念，其关键技术是产品液压系统、动力系统、工作系统和控制系统等部分与传统的机械设计相比，呈现出的显著差异。
（1）液压系统关键技术。液压系统设计应充分考虑简化技术、工作介质的绿色化、减震去噪、密封等相关因素，建议使用组合化和集成化设计的元件及系统进行设计简化。采用无毒性液压油，
（2）动力系统关键技术。冶金机械动力装置的绿色设计，可以采用大容量消声器、全塑风机及罩壳进行系统除噪、减振，采用一体化结构设计减轻动力装置重量，并采用铝合金或尼龙等材料代替传统材料。同时，采取清洁能源对机械能源进行改变或改良，实现材质的轻量化和节约能源。
（3）工作系统关键技术。冶金机械工作机构应使用变频无级调速技术，提高工作能力。
（4）控制系统关键技术。冶金机械控制系统绿色设计，应采取光机电一体化技术。使用先进的操作方式将设备结合在一起，综合可靠性设计、工业设计、优化设计、有限元设计等多种方法，充分降低设备的操作难度。
5结语
目前我国的冶金机械绿色设计应用并不广泛，推广应用阻力较大，一方面因为节能、减噪、环保、降耗等新技术和新材料的采用导致用户短期的成本投入增加；另一方面冶金机械设计人员的绿色设计能力提升不到位，对于节能环保新技术、新材料了解不够，对基于产品生命周期的绿色设计理念缺乏深刻认识。但冶金机械绿色设计符合我国可持续发展的战略目标，通过政府对冶金机械绿色技术应用的政策支持和绿色技术系统的不断完善，冶金机械绿色设计的实际应用效果将得到显著提高，我国冶金行业也将迎来飞速发展的新契机。
参考文献
[1]段玉林.探析绿色冶金机械设计的关键技术[J].中国高新技术企业，2013，23：69-70.
国家实力的增强与冶金产业的发展产生了密切的联系。而在国际竞争加剧的今天，我国冶金产业的发展能力在不断突破，冶金工业得到了蓬勃发展。而冶金产业在发展的同时，我们应高度关注冶金机械设备的质量管理以及维护，保证设备质量，保证设备的安全使用，才能够增强国家综合实力。
我国冶金机械设备的质量管理对策
其一，前期管理：冶金机械设备的前期管理指的是在设备投产前对设备加强质量管理。冶金机械设备在投入使用后，能够帮助企业创造更大的经济利益，还能够确保设备使用时间。因此选择何种冶金机械设备则是首要问题。而在前期管理中，科学地选型及设计则是关键，能够为后期设备的安全运行、投入生产以及维护管理等打好基础。此外，做好冶金机械设备的前期管理工作，能够降低运行成本，将控制与投资有机结合，降低运营成本，确保机械设备的高效使用。
其二，针对冶金机械设备加强维修管理。大量投入使用冶金机械设备，能够为冶金行业的稳步发展创造动力。在使用冶金设备设备期间，笔者建议对设备加强维修管理。因为长期工作负荷下，冶金机械设备势必会出现运行问题，而采取有效对策，对运行中的设备实施现代化管理，则能够保证设备的稳定工作。此外，笔者建议在对设备实行维修管理的过程中，还应完善实际操作机制，定期对设备进行维修检查，整顿设备的使用流程、管理措施等[1]。
其三，对冶金机械设备加强安装管理。对冶金设备实施安装管理，影响着设备的正常使用，也影响着设备的安全运行。冶金设备首先要求获得使用权，通过正规渠道选购后，对设备进行检验、质量检查、试用，方可投入使用。除此之外，笔者建议对冶金设备的实际安装管理情况加强检查，掌握设备的维修年限w大维修期等。多数企业在安装以及使用冶金机械设备的过程中，强调的是安装时间。而多数冶金设备则属于重型工业设备，在冶金冶炼期间，冶金设备发挥着难以估量的作用。为此，笔者认为应对设备的实际安装情况加强监控，采取科学化安装措施，确保设备的安装准确度，以此达到企业发展需求[2]。
其四，对冶金设备加强管理。冶金机械设备在高温、冰洁干燥的环境下工作，导致机械耗损大，使用期限缩短。但是要想提高冶金机械设备的使用寿命，笔者建议在机械中增加油，降低疲劳磨损度，减少摩擦，延长机械的实际使用寿命。而在选用油的过程中，应结合设备结构特征以及实际情况，合理选用剂，通过科学、有效的装置，确保设备的正常使用，并延长使用期限。
我国冶金机械设备的质量维护措施
针对冶金设备的质量维护，也就是对设备所有零部件的摩擦所发生的技术改变加以检测、处理。维护机械设备是一项长期、复杂的工作，主要是由操作人员、维修人员负责。这些工作人员要求结合冶金设备的有关资料、调整要求、防护要求以及要求等，对设备加强质量维护[3]。
针对冶金设备的日常维护，主要包括了日常保养、定期维护、设备、加油换油、校准精度、设备防腐、预防性试验等。工作人员要求在使用设备前、使用期间以及使用后，对设备加强日常维护。
针对冶金设备做好日常质量维护工作，能够减少设备磨损，确保设备能够长时间处在较为稳定的技术工作状态下。工作人员要求结合设备的使用规程，详细记录设备的实际运行情况；在设备使用前以及使用后，做好记载工作，确保设备附件的完整；检查安全防护装置是否齐全；检查线路以及管道是否遭受损坏；检查设备是否存在漏油情况，保证设备油路的畅通。除此之外，笔者认为在对冶金设备进行质量维护的过程中，还应保证设备的完整、、清洁，相关附件、工件以及工具能够摆放整齐；清洁设备内外并不会出现灰尘或黑污锈蚀；确保油杯齐全，油线清洁，标志醒目，油毡清洁等。最后，笔者认为还应建立完善的岗位职责制度以及交换班制度；而工作人员则应掌握设备的全部结构以及主要性能等，及时排除隐患，保证冶金设备的稳定工作[4]。
结语
综上，现阶段，冶金产业的逐渐发展，使得冶金冶炼过程中，对于机械设备的运行要求更高。而冶金机械设备的质量管理以及安全维护，对整个设备的正常使用以及企业的安全生产产生了直接的影响。因此，笔者建议有关管理部门应完善管理维护方案，采取科学有效的措施，排除安全隐患，延长设备使用期限，确保设备的正常工作。
参考：
[1]中国瑞林工程技术有限公司与中国有色（沈阳）冶金机械有限公司在南昌签订了合作协议[J].有色冶金设计与研究，2009，11（05）：202-203.
[2]杜蔚华，梁栋.石油施工企业工程机械设备管理与维护[J].科技致富向导，2014，12（27）：115-116.
关键词：冶金机械；液压系统；污染；控制策略
中图分类号：TH137
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）25-0067-02
冶金机械液压系统的工作环境一般较为恶劣，如高温、高压、高粉尘等环境，因此在机械设备的安装与使用过程中，容易受到外界因素的影响，出现液压系统受到污染或者是油液发生变质的问题，导致液压系统产生故障，甚至造成整个机械设备无法正常运转。因此，在冶金机械设备的安装与使用的过程中，要加强对液压系统污染过程的监控，保证液压系统处在安全、可靠的工作环境中，并且采取有效的控制策略，确保机械设备的各项指标保持平稳。
1液压系统污染的原因
在冶金机械设备中，容易引起液压系统污染的主要因素是夹杂在油液中的各种固体颗粒、空气、水以及其他质变的化学成分，引起液压系统污染的主要原因有：
1.1外界侵入污染物
在液压系统和机械元件的使用过程中，空气中的粉尘和颗粒通过活塞杆、注入系统和回流油箱的油液以及油箱的通气孔等进入到油液中。另外，对于液压系统进行维修与保养时，密封件的拆装也会导致外界污染物的进入。
1.2系统制造污染物
液压系统在投入作业状态时，经过制造、装配、存储等过程，由于系统本身就存在着如毛刺、飞边等污染物，当其中的某个零部件不够清洁便会造成污染物的进入，造成液压系统内部油液的污染。
1.3系统生成的污染物
由于冶金机械设备的工作环境一般都是高温、高压等较为恶劣的环境，因此容易造成液压系统内的油液在高温环境下发生化学性质的改变，这时就会对金属表面产生一定的腐蚀作用，高压环境会造成液压油剥落金属表面的颗粒，产生金属颗粒污染，造成设备老化速度的加快。
2液压油液污染的危害
2.1固体颗粒
固体颗粒产生的污染是液压系统中最为常见的一种，也是危害较大的一种。由于固体颗粒的分布范围较为广泛，容易造成系统故障的几率较大。固体颗粒污染的存在会使得液压系统受到不同程度的磨损，而磨损是机械运转中一个十分严重的问题，导致液压和系统元件失效，同时也容易造成液压系统与其他零件之间的交互工作无法顺利进行，导致整个液压系统的故障。
2.2水
水引起的油液污染主要是来自于空气中潮湿的空气和水循环冷却造成的，水污染的存在会引起腐蚀现象的发生。水与油液中的硫化物、氰化物会发生化学反应，产生酸性物质，对机械部件产生侵蚀作用。同时，水与油液会发生一定的乳化作用，导致油液的变质，降低油膜强度，使得油液的性能受到影响。
2.3空气
空气比水更容易进入液压系统，它在液压系统中有两种存在形式：溶解状态和游离状态。处于溶解状态的空气通常不会影响系统工作，主要是游离状态的空气产生危害。一方面它会产生气蚀，破坏元件材料表面，并引起系统振动和噪音；另一方面，它会产生气阻。液压泵工作时，吸油腔是低压区，处于游离状态的小气泡体积会急剧膨胀。处于溶解状态的空气也会析出来，把吸油腔充满，造成气阻。
3液压系统的污染控制策略
3.1过滤器的选择
对过滤器进行科学的选择与使用是控制油液污染的一个主要措施，通常情况下，过滤器并不是精度越高越好，而应当根据设备的运行选择一个科学的范围，如果精度过高则会造成不必要的浪费，精度过低则容易缩短元件的使用寿命。因此，需要对过滤器进行合理的选择，才能够有效地对污染进行控制。在普通的液压系统中，使用的一般是20?m过滤精度的过滤器，对于电液伺服系统，一般采用10?m甚至更高精度的过滤器，油液的污染度通常优于6级。可以考虑使用比实际过流量的过滤器，因为过滤器的压力较小时，能够在压力差的作用下过滤掉颗粒，避免颗粒污染的发生。过滤器的使用过程中可以选择并联的方式，因为采用并联系统使每个过滤器中的流经电流要小很多，能够提高系统的清洁度。针对过滤器的清洗工作，可以利用循环系统将油液冲入到其中，然后带动污染物与油液共同经过排污口排出。另外，应当注重过滤器安装位置的选择，一般都将过滤器安装在吸油回路的位置，这样便能够对进入系统之前的污染物进行很好的过滤。对于精度较高的过滤器，可以考虑在吸油回路同时安装一个粗滤器，
这样便能够实现更好的过滤效果。
3.2控制液压系统的制造与安装过程
在冶金设备中，电液伺服系统通常情况下使用的都是不锈钢无缝钢管，而连接处则应当避免使用螺纹进行连接，对于钢管的清洗工作要加强重视，对管道内壁的污染物进行有效的清除，管道可以使用分段锯割的方式，避免砂轮粉末在管道内有残留，同时要将不锈钢管端的坡口进行打磨，使用氩弧焊进行焊接。在进行液压油管的安装时，确保管接头的位置开口向上，用堵头堵住以防止液压油流失和污染物的进入。
3.3加强液压系统的维护与保养
3.3.1对新油液的污染控制。在加入新的油液之前，应当对其进行检测，并且经过三级过滤，使油液的污染物符合电液伺服阀NAS6级的要求。对新油液的污染控制，能够有效地降低电液伺服阀更换和清洗的频率，提高设备运行的可靠性。
3.3.2对设备进行循环冲洗，一般有离线和在线两种状态。离线冲洗时，要将电液伺服阀与其他的液压部件进行断开，同时连接软管和硬管，利用过滤器对管路进行循环冲洗。在线冲洗则是当液压系统满足相关的标准时，可以将电液伺服阀和其他的液压部件接入到系统中，进行循环冲洗。
3.3.3在系统运行的过程中，注意做好降温工作，避免油温过高。如果液压油液的温度过高，容易造成金属磨损程度的增加，导致部件老化速度的加快，同时也容易产生液压系统的泄漏和污染。通常情况下，工作油温保持在55℃以下为宜。
3.3.4对于发生磨损的元件要及时更换，避免元件与活塞之间存在缝隙，造成污染物的侵入和油液的外泄。
3.3.5定期对油箱进行清洗，并且更换滤油器，将油箱内的油污清除，防止外部的污染物进入到油箱中。
4结语
随着冶金业的不断发展，冶金机械运用的范围也日渐广泛，而液压系统的污染与控制是保证冶金机械正常运行的基础保障，因此需要从安装与使用等多方面加强检测的力度。对于污染物的产生与扩散进行严格控制，能够有效地降低液压系统受到污染的几率，同时也能够提高液压系统工作的稳定性，保证冶金机械设备的正常运转。
参考文献
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关键词：机械设备；有效管理；措施；分析；
我国的工业是我国国民经济的主导力量，对于我国经济的发展有着巨大的推动作用，冶金工业是我国经济发展的重要的推动力量。随着冶金行业科学技术和冶金机械设备不断的进步与发展，一些冶金企业对自己的产品进行了有效的管理和及时的更新。但是很多企业还没有注意到对于机械设备的及时更新和有效管理的重要性，这不利于冶金企业提高企业生产效率及经济效益。
一、冶金设备管理的重要性
（一）冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础
企业的生产的产品主要通过冶金设备进行的，冶金设备生产产品的过程是企业创造生产效益的过程。冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶金企业通过冶金设备正常的完成生产活动，获得物质财富，并且可以使用物质财富保证创造更多的经济效益，这就是冶金企业的生产和再生产的过程。这一切活动的基础需要具有先进的冶金设备，因此企业的生产和再生产的过程离不开冶金设备的管理和更新。
（二）冶金设备是企业从事生产经营的重要工具
生产资料对于人类的生产和生活中具有重要的作用，人类在发展过程通过自身的智慧创造了生产资料，生产资料的产生提高了人们改造大自然能力。随着设备的不断发展，生产资料的重要性日益凸显出来。尤其是冶金企业都离不开专业的生产设备，冶金设备是企业生产经营活动正常进行的保障，对于冶金企业的发展具有重要的推动作用。
二、冶金设备管理的现状
随着我国市场经济的不断发展，企业之间的竞争越来越激烈，各个冶金企业对于冶金机械设备的管理水平有所提升。但是目前很多企业的冶金设备的管理水平并不统一。我国国内的冶金企业冶金设备的管理水平与世界的水平差距很大，对于机械设备的管理水平并不同步。我国企业的管理现状主要表现以下几个方面：
第一，很多的冶金企业在管理过程中，经常会出现管理疏忽和操作不当的情况，使管理过程中缺乏合理的施工力度和科学的装备结构。很多企业依然使用旧设备，并没有更换新装备的意识，这对企业原有的机械设备的正常运转造成严重的影响，影响冶金企业的工作效率。
第二，目前很多冶金企业在更换的新的冶金设备的同时并未来替换原有的旧设备，采用拼凑机械的形式，将新的机械设备和旧设备进行混合搭配。这是由于企业过分的重视经济效益忽视了对冶金机械设备的管理，这会使冶金企业付出巨大经济代价，使企业忽视对于机械设备的保养和管理，大大降低了机械设备的使用时间，给设备的维护带来的巨大的困难。
第三，由于冶金设备的型号、产地等许多因素都不尽相同，这对冶金设备的维修带来巨大的困难，很多企业忽视了对机械设备的定期维修。只要冶金设备不出现问题就任由其自然运行，直到冶金设备出现无法运行的情况，才对机械设备进行维修，这会增加了企业的维修费用，浪费了企业的设备资源。
第四，目前很多企业对冶金机械设备的管理出现了两种的不同的情况，缺乏科学的管理体系。一些企业十分重视对于冶金设备的管理，但是缺乏科学的管理体系，一些高级的管理人员缺乏对于冶金机械设备的维修和管理实际情况的了解，根据国外冶金企业的经验制定了相应的制度和措施。这种管理体系并不符合企业的实际情况，设备的管理工作不能很好的开展，影响企业的生产效率。
三、冶金机械设备管理任务
（一）保证安全
为了保障生产的安全性，在生产过程中要严格执行安全生产制度，加强对于冶金机械设备的维修人员和操作人员的安全教育，以保证操作符合安全的规则，保证工作人员生产过程中的安全性，减少不必要的经济损失。
（二）动态跟踪
在对机械设备进行维修工作之后，还需要实时的对设备进行监督，在冶金机械设备运行过程中，记录设备运行的数据，找出其中的异常情况。及时的发现设备出现的潜在问题，全面掌握冶金机械设备的整体运行状况，避免设备出现不必要的故障，保障机械设备高效运行，提高企业生产效率。
（三）事前维修
为了保障设备的高效运行，需要针对设备的运行的不同状态进行及时检查和维护，然后及时总结维修情况，并做好对设备的振动、性能分析。以获得一手的设备维修资料，为接下来的设备维修提供数据支持。
四、冶金机械设备的有效管理措施
（一）加大冶金机械设备的前期管理
对机械设备进行前期的有效管理可以降低企业的经济投入，提高企业的经济效益。为加强机械设备的前期管理需要做到以下几点：第一，加大机械设备的前期投入，这样可以有效的降低机械设备运行过程中的成本。要做好对于新型机械设备信息的记录，做好运行维护和前期设计，降低维修成本。第二，科学的选择机械设备的型号。由于冶金企业生产的产品的不同，对于机械设备的型号也有不同的要求，因此在设备的选择过程中要考虑到设备的安全性和适用性，为后续的维修和管理打下基础。
（二）对冶金机械设备进行维修管理
在机械设备的运行过程中会出现不同的故障，会影响到设备的正常运行和生产的效率。因此要对设备进行点检定修，对管理方、生产方、维检方三者进行明确划分，通过收集的数据，降低设备运行过程中的安全隐患，提高设备的使用寿命和生产效率。
（三）对冶金机械设备进行安装管理
冶金机械设备的安装管理对生产产品的质量、生产的成本投入、产品的产量、设备的使用寿命、大修周期都有重要的影响，因此要做好对冶金机械设备的安装管理，以提高设备的使用率。冶金企业的生产活动离不开机械设备，因此必须重视机械设备的安装管理，在安装过程中要运用精密的科学仪器，严格按照安装流程进行操作，保证机械设备的运行效率。
（四）对冶金设备进行管理
对机械设备进行处理可以很好的降低设备零件自己的摩擦，减少零件的损坏及周围恶劣环境的影响，提高设备的使用寿命。需要根据设备的型号和要求选择合理的剂和装置，操作之后要定期的检查设备的情况，做好记录，实行合理的周期和用量。
（五）制定严格的维修管理制度
严格的维修管理制度对于机械设备的管理有着长期的作用，需要在对冶金机械设备投入使用之前建立安装、维护的制度，并对相关技术人员进行科学管理。在机械设备使用过程中要设定严格的操作流程和维修要求，做好安全隐患和安全问题的紧急处理制度，对机械设备科学有效的管理。
（六）增强创新力度
创新是保证冶金企业发展的不竭动力，是企业的核心竞争力，在设备的管理也需要不断的创新，需要改变以前的设备管理思想，在学习和总结国外先进的设备管理经验的基础上，结合企业机械管理的实际情况，在考虑成本、效率等各方面因素之后，进行管理制度和管理形式上的创新，实现全员设备管理的新举措。
总结：冶金机械设备的有效管理对于企业的发展具有重要的推动作用，为了企业的发展必须要重视对于冶金机械设备的管理。为了对机械设备进行很好的管理，需要明确对于冶金机械设备的管理不是为了管理而管理，需要以实现企业的经济效益为最终的目的，只有应用现代化的管理方法，对机械设备进行全方位多层次的管理，才能使机械保持良好的运行状态。
参考文献：
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[2]张剑锋.简述冶金机械设备的有效管理措施[J].低碳世界，2014，21：330-331.
[3]李梓树.有色冶金企业机械设备管理模式创新探讨[J].电子世界，2014，12：417.
