1.二维CAPP产品
（1）工艺设计软件KMCAPP。KMCAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化，是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。KMCAPP于1996年正式，是中国最早的商品化CAPP软件产品之一，KMCAPP具备以下功能特点。
提供完备的客户化工具，企业可以自定义、自扩充工艺表格和工艺资源等，充分满足工艺设计和工艺管理的个性化需求。
提供图文一体的工艺编辑环境，可以轻松绘制工艺简图和编制工艺卡片。
工艺卡片中可嵌入多种格式的图形、图像。
支持文件、数据库等多种工艺信息存储格式（例如XML等）。
智能工艺卡片拼图打印功能。
提供丰富的二次开发接口，已实现与各种主流的CAD/PDM/ERP软件的集成。
（2）基于知识推理的工艺设计平台：开目参数化CAPP。开目参数化CAPP系统是借助于工艺知识辅助工艺人员进行工艺设计的软件系统，能提供工艺知识建库、工艺规则解释等工具，并提供大量行业工艺知识库。系统能帮助企业有效地学习、继承优秀工艺人员的工艺设计知识，形成企业的工艺知识财富，提高工艺设计的效率和质量。系统已在锅炉、电机和军工等众多制造业企业成功应用，开目参数化CAPP特色功能如下。
工艺知识定义工具：通过定义工具产生参数化的工艺流程，在定义过程中可以将定义好的数据保存为模版，分类存放，提高数据的复用性。定义工具定义内容包含参数定义和流程定义。
工艺知识推理与解释：可通过输入零件的特征及加工要求等已知条件，系统自动分析流程，自动生成工艺文档。通过应用本系统，零件工艺大部分内容可以自动和半自动产生，从而提高工艺数据产生的效率。
工艺输出：解释后的工艺数据自动填写在开目CAPP工艺卡片中，再利用工艺设计、编辑平台即可进行编辑和打印输出。
工艺知识库建设：建设和维护工艺设计过程中所运用的各种数据、工艺和现场经验等。
2.三维CAPP产品
（1）三维装配工艺规划软件KM3DCAPP-A。
KM3DCAPP-A是开目公司结合现代企业对于CAPP的实际需求，历经8年研究开发推出的三维装配工艺规划软件，至2013年已正式推出6个版本。KM3DCAPP-A能够对产品的装配过程进行可视化的模拟与分析，对装配方案进行快速评价，优化产品的装配过程，使企业工艺人员能够提早进入工艺规划和准备阶段，提前确定装配方案，模拟和预估产品装配性能及可装配性等问题。还可以实现实体的电缆电线建模，在建模之后实现三维布线仿真，模拟手工真正的线缆放线动作实现。同时，KM3DCAPP-A还能够帮助用户快速建立动态、直观的产品维修手册和用户培训材料（图1）。
（2）基于三维CAD模型的机加工艺规划软件KM3DCAPP-M。
KM3DCAPP-M是传统加工与三维技术结合的创新产品，可帮助制造企业通过特征识别技术，并结合特征参数化工艺设计，实现三维环境下的零件加工工艺设计及工艺过程可视化。KM3DCAPP-M可以用计算机识别加工特征，在工艺特征识别出来后逐一调用工艺知识库获得各个工艺特征的加工步骤，生成每个工序和工步的工艺参数和工序加工图，实现三维设计、三维工艺和三维加工，从而打通三维CAD和CAM的桥梁。
3.开目工艺管理产品
开目工艺管理系统作为开目PLM整体解决方案中“工艺规划与过程管理解决方案”的重要组成部分，通过企业工艺数据管理、工艺资源及工艺流程管理、协同工艺设计管理和工艺研发项目管理等，能够帮助企业完善工艺管理体系、快速搭建满足其工艺设计与管理需求的工艺规划平台、建立工艺知识积累和高效复用机制，提升企业工艺研发能力和工艺设计效率，缩短产品研制周期，进而提升企业的核心竞争能力（图2）。目前该系统已在航空、航天、电子、船舶、汽车、装备和工程机械等行业得到广泛应用，为制造企业提升工艺管理效率和管理质量带来了巨大价值，并拥有航天科工集团、中国电子科技集团、上海电气电站集团、长安汽车、陕重汽和中国一重等企业客户近千家，获得了广大制造企业的普遍认可。
4.工艺管理相关辅助产品
（1）基于MODAPTS法的工时管理解决方案：开目工时管理系统。长期以来，大多数企业的工时定额方法是以手工和经验来制定工时定额，工时定额数据量大，数据处理工作复杂。特别对于产品结构复杂、零件数量多、工艺路线长的产品，工时定额编制周期长，工时定额的科学性、准确性差。如何快速地制定工时定额，提高工时定额数据的一致性和信息共享，是企业生产流程管理中面临的一个重要环节。开目工时管理系统运用时间研究中的MODAPTS法（ModolarArrangementofpredetermindTimeStandard，简称MOD法）对工人标准作业过程进行研究，制定出标准作业时间，为企业合理制定工时定额提供了依据和方法。该系统提高了工时定额的准确性和效率，为企业提高科学管理水平和生产管理效率发挥了积极作用。系统包括工时基础数据定义、工时定额编制、工时定额审批、工时定额统计及历史工时入库5个模块。具有快速准确完成工时定额制定、能对定额数据进行有效管理、分析和信息共享等特点。
（2）工装全生命周期管理解决方案：开目工装管理系统。工艺装备从需求提出、计划制定、研制（采购）和库存，一直到车间的使用、最终的报废，构成了工装的全生命周期。开目工装管理系统基于工装全生命周期管理的理念，构建了集工装申请、工装设计过程管理和工装仓库管理等一体化的解决方案。上游与产品数据管理、工艺管理和企业资源管理等信息系统实现信息与过程的无缝连接，下游为企业DNC系统、MES系统等信息系统提供更丰富全面的工装数据基础和源头（图3）。
二、行业优势
开目的CAPP产品在汽车、航空航天、船舶、机车车辆、工程机械、电机、电子和装备等行业都有应用，在汽车、工程机械、电机和锅炉等行业具有独特的优势。
（1）汽车行业主要应用开目工艺管理系统进行企业的工艺信息化建设。除基础管理功能外，专业协同的BOM管理功能、适合企业大规模定制的产品配置管理、实现TS16949质量文件的辅助编制，以及与上游PDM和下游ERP的集成应用等独具应用特色。
（2）工程机械行业的应用特点是工艺设计向制造现场延伸、面向三维模型的工艺规划、基于知识的智能化工艺设计和全球化业务拓展。随着工程机械行业的全球化进程，开目公司的CAPP也已应用到印度等海外国家。
（3）电机行业的应用特点就是全面应用，工艺管理系统、工时管理系统、工装管理系统和工艺质量管理系统等，开目工艺信息化相关产品与之都有很高的契合度。开目的电机行业用户里都配置了以上系统的应用。
（4）开目公司根据锅炉行业的行业特点，专门开发出多种专业CAPP系统，如冷做CAPP、焊接CAPP和参数化工时定额计算系统等。为锅炉企业提高工艺设计的效率和质量提供了工具及方法，为锅炉企业提高科学管理水平和生产管理效率发挥了积极作用。
三、典型案例分析
上海电气集团上海电机厂有限公司（以下简称上海电机）是上海电气集团下属的一家综合性电机制造大型企业，中国机械工业500强，拥有大中型汽轮发电机、水轮发电机设备和交直流电机等9大类、132个系列、5000多种规格的电机电器产品，大中型交直流电机占全国电机行业的1/3。
上海电机厂生产方式主要是多品种、单件、小批量生产，按条线进行管理。上海电机厂在实施CAPP系统之前，就已具备良好的信息化基础，设计部门已经有PDM系统，生产部门也在使用ERP系统，CAPP系统实施的目标不仅仅是管理好工艺相关的业务，也必须充当上下游信息系统的桥梁，紧密集成及传递相关信息，为ERP提供材料、工时等成本核算数据，工艺路线、工作中心等生产计划编制数据，以及物料清单等基础数据，为缩短生产制造准备周期提供可能，加速推进企业发展。
企业关注并期待解决的问题如下。
（1）解决手工编制工艺文件和工艺汇总工作量大、效率低及易出错的问题。
（2）解决协同工艺设计的问题。
（3）解决工时、工装和工艺质量管理问题。
（4）解决各种管理系统间的数据相对独立，数据更新不同步的问题。
针对上海电机厂的情况，开目公司制定了具有针对性的解决方案。
首先，针对大型电机、高速电机和中型电机3类主导产品，分别建立相应的专业工艺组。其他工艺组主要是编制先行工艺，为这3个产品组服务为主。
其次，工艺部门根据设计进行工艺卡片的编制、工艺装备明细表的汇总、工艺路线的汇总和工装设计（复制、修改）任务书编制，完成后进行工艺文件会签。会签批准后交给材料定额组进行零部件的材料定额卡的编制，全部完成后，将产品图样与工艺卡片、工艺路线表、工装设计（复制、修改）任务书和材料定额卡一起交回档案室进行统一管理。工艺文件归档后，车间进行工时编制，制造部进行工装设计。
第三，各工艺组设计划员统一进行工艺任务的分派、工艺卡片编制工作的协调以及工艺路线的汇总。同时，因为每个零件在加工时会在多个车间进行流转，所以存在多人协同工作，并行完成工艺设计任务。
第四，工时和材料独立管理，不依附于工艺卡片。
第五，大量工装，工艺人员下发工装任务后，由工具分厂完成设计、复制和修改。最后，纸质归档（图4）。
在前期项目规划过程中，双方围绕企业核心业务需求及信息化建设的总体规划，确立了本项目实施所期望达到的具体业务目标。并根据业务目标，将项目的实施分为以下几个阶段：第一阶段：工艺文件编制、汇总、签审和电子签名；第二阶段：工艺过程管理，与PDM/ERP系统的集成；第三阶段：工时管理系统；第四阶段：工装全生命周期管理；第五阶段：基于三维CAD的可视化装配工艺规划；第六阶段：工艺质量管理系统。
基于规划，上海电机厂在2006年8月，引入开目工艺管理系统（CAPP系统）进行工艺信息化建设，并开始了开目工艺管理系统（一期）实施应用。2007年10月，实施应用开目工时管理系统，以提高工时定额的准确性和效率。
2008年11月，实施应用工装管理系统，以实现工艺装备的全生命周期管理。2010年8月，实施应用基于三维CAD的可视化装配工艺规划系统、工艺质量管理系统。2011年6月，
展开工艺管理系统深化应用，进行应用拓展、性能优化和功能改进。
迄今为止，通过应用开目CAPP系统，上海电机厂已经取得一定的成功。
（1）积累了丰富的企业知识资产。目前在上海电机厂工艺管理中已完成工艺过程卡超过21万张、材料定额卡15万张、车间明细表37000、工装60000个、工装工时定额12万套，并建立了丰富的包括工序、工步内容、材料和工装等工艺资源库。
[关键词]化工工艺设计;定义;特点;存在问题;改善建议
中图分类号：TQ文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）28-0311-01
1.化工工艺设计现状
1.1化工工艺设计定义
大体而言，化工工艺设计主要包括设备布置、管道布置和工艺流程三个方在，其主要内容是通过工艺计算来绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，这之后工艺专业会根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最终由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
1.2化工工艺设计特点
化工工艺设计由于其新技术含量高且工艺流程独特，所以具有其特定的特点。这主要表现在以下几个方面：
首先，化工工艺设计的规模大小不一。由于工艺设计的装置规模有大有小，因此为节约投资，一些工艺设计可能会不完全按照相关的规定规范来进行设计，从而使得工艺设计的规模会出现大小不一的情况出现。
其次，化工工艺的工作量大。化工工艺设计过程中，一些装置总体投资大、管道多、设备也多，再加上处理的物料也非常特殊，所以在进行管道设计时要进行特殊考虑，然而为了要尽快的占领市场，必须要缩短建设周期，这就要求化工工艺设计要拓破正常的设计周期，边开发边设计，有时也会有边建设边更改设计的情况，这也从一定程度上反映出化工工艺工作量大的特点。
1.3化工工艺设计常见问题
由于化工工艺设计本身具有模大小不一、工作量大以及设计基础资料不完整的特点，这就决定了化工工艺设计中存在着一定的安全隐患和不安全因素，因此，安全问题也成了化工工艺设计中的常见问题。这些安全问题涉及到工艺物料、工艺路线、化工反应装置以及管道等方面的问题。
（1）关于化工工艺物料方面的安全问题。由于化工工艺生产中的半成品、中间产品、副产品、产品、原材料分别是以不同的状态存在的，他们均有特殊的化学、物理性质，在一定状态下会产生危险。
（2）关于化工工艺路线方面的安全问题。在进行化工工艺设计时，其中的一种反应有时会涉及到几条工艺路线，因此这就要求工作人员在设计时要考虑采用哪种路线吏生产更安全，工作人员要在进程中力图对生产条件、设备、物料等的使用做到完善的考虑，尽量使用无害的或低危险性的物料;通过降低生产条件的苛刻程度以此来降低反应的剧烈程度;在对新技术、新设备的采用中要减少三废的排放量。
（3）化工反应装置上的安全问题。众所周知，化工反应是产品生产的核心环节，但这一过程出会产生许多安全问题，稍不注意可能会出现严重事故。与此同时，由于化学反应的种类很多，在安全控制方面也存在着一定的难度和有反应失控的潜在危机情况的出现。要对反应装置的设计和选择进行科学的分析和计算。
2.促进化工工艺设计良性发展的建议
针对化工工艺设计中经常出现的安全问题，在化工工艺设计中负责人要不断加强危险识别意识，积极控制事帮隐患，防止不安全技术，避免危险物品及设备的使用，与此同时，要采取一定的控制手段，提出预防、降低、消除其中的危险性，从而使工艺安全高效运转的举措和建议。
（1）工艺物料的选择要把好关。从理化性质、稳定性、燃烧、爆炸特性、化学反应活性、毒性和健康危害等各方面来对工艺物料进行辨识和分析，从而了解和掌握这些物料的特质，以便更好的加以利用。
（2）选好工艺路线。一方面要尽量使用低危险性、无害的物料来代替那些高危险性的、有害的物料;另一方面要尽量采用新设备、新技术以取消中间贮罐带来的危险介质藏量;与此同时，还要减少生产废料、做到物尽其用，从而减少对环境的污染;另外，还要尽量缓和过程中的条件苛刻度。
（3）要选好化学反应装置。对于化学反应装置，要从反应器的选型、设备材质、反应条件控制和设备结构四个方面来选好化学反学反应装置。
在反应设备材质的选择上，要考虑工艺流速、温度、压力、流体以及流体的反应特性、腐蚀特性，选取耐腐蚀性、强度高、可加工性强的材料，与此同时还要注意材质中的杂质也会影响到具体的化学反应的温度，进而引发异常的反应速度，导致反应不稳定而发生危险。所以，一些测温测压、同样会接触物料的材质要加以慎重选择。在设备结构的选取上，要选择结构强度高、防止爆裂、密封性能好的设备，以防泄露。
（4）在管道的选择、使用和设计上，由于管道输送的物料具有腐蚀、易爆炸和毒性，倘若这些有毒有害的物品从泄漏部位滴、漏，不但会污染环境，还会成为安全生产的隐患。为此，在对管道进行设计时，要对任何有可能发生的泄漏进行研究，从管道的布置、振动、材料的选择和应力分析等方面避免泄漏情况的发生。与此同时，还要了解整个工程的工艺流程，明确管道系统在各个工艺流程当中的作用，操作条件、腐蚀情况和工艺各方面的特殊要求，综合实际情况选择阀门和管道的材质。另外，还应注意的是，虽然有时在进行工艺设计时会采用一些软管连接，但是这很容易造成危险，因为管内物料有毒或易燃易爆时，喷出来会造成事故，因此实在没有必要的情况下不能用软管。
（5）装置布置涉及到建筑物构造、设备和通道布置三个方面，因此，在进行装置布置时应考虑其所处的位置是否能让危险物料的距离最短、输送量最少，设备的间距是否能够将火灾的破坏程度降到最低等。另外，在装置布置时要确保布置过程顺利实施，也应将设备占地内的通风情况、防护墙考虑在内。
3结语
化工工艺设计是化工生产能够实施的前提，为此，相关工作人员在严格、正确地执行政府制定的政策法规、标准规范之外，还要通过上述几个方面来找出生产过程当中存在的潜在危险因素，并及时对其中的缺陷加以改进，从而控制和防止事故的发生。
参考文献
[1]葛仁祥.化工工艺设计常见问题综述及建议[J].医药工程设计.2011（04）
三一集团有限公司（以下简称“三一集团”）总部位于长沙，在北京、上海、沈阳、昆山等地建有研究院，在全球多个国家和地区拥有分支机构，构建有覆盖国内国际多个国家和地区的分布式企业内部网系统。三一集团主要从事工程机械的研发、制造、销售，产品包括建筑工程机械、路面机械、履带起重机械、非开挖施工设备、港口机械等25大类120多个品种。其中，混凝土输送泵、混凝土输送泵车和全液压压路机的市场占有率均居中国首位，并已成为业内标志性产品。三一集团的下属企业三一重工是“国家重点高新技术企业”，是“863”计划“机群智能化工程机械”项目的主要承担单位。
2000年，三一集团就进行了以国际化、精细化和信息化为核心的全球性战略规划，围绕全局战略目标，企业的信息化战略规划也主要集中在如何搭建全球化的信息平台、如何辅助企业实现精细化管理等方面。
三一集团的信息化规划蓝图
三一集团的信息化规划蓝图分三步实施。
第一步，完善业务部门的CAD/CAE/CAPP等工具软件的应用和普及，以提高业务效率，从2000年开始实施至今，已基本实现预期目标。
第二步，建立以PDM为核心的技术信息化和以ERP为核心的管理信息化系统，实现信息管理协同。三一集团于2005年年初开始实施PTC公司的WindchillPDM系统，2006年着手实施SAPERP系统，至今实施进展顺利，并已取得一定的效果。随之而来的是如何实现两大系统的集成，从而打通企业的信息流。
为解决PDM与ERP之间信息不通畅造成的信息孤岛所引发的一系列业务和管理问题，三一集团采用CAPP为集成工具，通过工艺向上与PDM集成、向下与ERP集成，搭建企业信息化整体框架，打通从研发到制造的信息流，实现无障碍、无交叉、无停滞的信息交流与共享。这是三一集团现阶段信息化建设的重点，也是企业信息化建设从量变到质变的基础和前提。
第三步，继续扩展工艺信息化，乃至企业整体信息化的内涵和外延，最终搭建一个全球化的信息化集成应用与管理平台。基于该平台，三一集团将分布在国内、国际的多个企业分支机构纳入统一的管理中，通过覆盖企业各类业务和管理的先进信息技术，实现精细化管理，将研发和服务两项核心能力提升至世界一流水准。
考虑到技术实现能力，及对三一集团的工艺信息化高度与实施范围的理解，三一集团选择了武汉开目信息技术有限责任公司（以下简称“开目公司”）作为工艺信息化建设的合作伙伴。在工艺信息化规划过程中，我们不仅立足于实现传统的工艺设计业务，也希望在工艺信息化应用方面得到突破和提高。
早在2004年，开目公司就提出了以工艺为核心的信息系统关联应用，针对中国制造企业的实际情况，将工艺从简单地编工艺上升到了企业业务瓶颈和管理核心的高度。最后，双方一致认为，当前阶段三一集团的工艺信息化建设应该在前期应用工艺设计辅助工具的基础之上，扩展工艺的应用广度、挖掘工艺的应用深度，围绕工艺信息化建设，集成CAD、PDM、ERP系统，实现工艺规划、工艺集成、业务协同，最终实现知识管理。
基于工艺信息化的集成业务规划
在基本实现实施规划的第一步及第二步后，也就是完成了技术信息化和管理信息化系统的实施，信息系统的集成与协同应用成为当前的首要任务。集成解决方案需要满足集团PDM系统、CAPP系统、ERP系统异地分布式网络架构的数据统一管理要求和分布式多工厂业务管理需求。系统整体部署如图1所示。
首先，在长沙总部建立包括PDM数据库服务器/应用服务器、ERP数据库服务器/应用服务器以及KMCAPP服务器在内的数据库系统和应用服务系统。在此基础上，分期分批逐步在三一集团的其他分支机构，建立PDM从服务器、ERP从服务器以及KMCAPP的应用服务器。各分支机构通过DDN专线与长沙总部相连，最终实现三一集团内部所有分支机构的信息系统全面集成应用。
集成应用技术实现方案
信息系统集成应用实现方案围绕产品数据管理、工艺规划的实施来开展，将三一集团的产品设计、质量管理、销售管理、成本管理、外协加工、车间制造、生产计划与采购管理等一系列业务统一纳入到系统中。技术方案如图2所示。
通过系统集成，三一集团实现了:
1．KMCAPP系统可应用PDM系统的设计结果和其他参数信息以及ERP系统中工艺资源和其他参数信息进行快速、高效的工艺设计;可严格按ERP系统工艺要求读取/编辑PBOM、工艺数据，并将其提交PDM进行集中管理，通过签审流程最终至ERP系统。
2．PDM系统统一管理工艺技术文档的签审、流程。工艺文件签审完毕后，PDM系统指令给KMCAPP解析器，KMCAPP解析器根据指令及时按照ERP系统的要求解析工艺数据，并传输给ERP系统，保证工艺数据的完整性、一致性和及时性。
3．ERP系统可读取PDM系统与KMCAPP系统的物料、工艺等信息，并实时更新到ERP系统中。ERP系统为PDM系统提供它需要的物料、库存等信息，为KMCAPP系统提供它需要的工艺资源等信息，从而实现企业内部信息的共享，保障数据源在多系统集成过程中的唯一性。
综上所述，三一集团的企业信息化在跨越了设计效率、设计规范化的初级阶段后，已进入了以信息集成为重点的应用阶段，并逐渐朝着业务协同的目标迈进（如图3所示）。
CAPP深化应用
在实现CAD/CAE/CAPP/PDM/ERP集成的基础上，三一集团的工艺信息化还将进一步深化和优化。
1.实施精细化工艺管理
工艺不仅是制造过程的设计者，也是制造信息的反馈者，更是大量制造信息的集散地，所以工艺的精细化管理水平在很大程度上决定了整个制造系统的精细化程度，也就决定了整个企业精细化实施的效果。精细化在生产中表现为对市场的快速响应和对实际生产环境的应变能力。企业通过实施精细化工艺管理，可解决车间层的管理与控制问题，使车间能够支持精细化管理，具有快速响应的能力，缩短产品开发时间，增强企业的竞争能力。
2.工艺设计向制造现场延伸
在产品开发的各个阶段，来自企业所有职能部门（采购、工程、生产、质量管理、销售和售后服务等）的成员都需要能够对产品的各种问题进行全面考虑，各成员具有所代表领域的专门知识和经验，能科学地做出决策，及时发现潜在问题，并加以解决。设计开发出来的成果也需要传递给后续的生产制造部门，用来指导生产。
因此，企业首先需要建立协同工作的支持环境。在此环境中，从设计、工艺、制造到检验的所有工作都可通过互连的计算机实现信息处理过程的自动化，做到信息共享，并与车间内部或外部进行协同工作。
3.面向三维模型的工艺规划
根据通用汽车公司的统计，为准确描述产品制造过程的生产线、设备、物流、工具、工艺以及工作指令等需要的信息是产品设计信息的1000倍，而三维CAD设计软件通过非常精确地构造数字化的设计模型，可使复杂产品信息在工程师、用户、供应商及加工人员之间准确交流。基于三维的工艺规划，不仅解决了生产信息可视化的问题，更重要的是，能在产品实际投入生产前，通过加工和装配的方式，从工艺的角度，发现产品设计的问题，解决静态装配模型不能发现的问题，例如动态装配干涉检查、距离检查等。
4.基于知识的智能化工艺设计
设计信息的固化重用是提高设计效率、规范设计过程的重要手段。因受加工原理、加工组织形式、加工设备、工艺装备等多种因素的影响，工艺过程与工艺设计具有灵活性与多样性，但是对于同一个企业，大部分零件存在相似性，可基于原有零件的工艺设计过程进行派生设计。由此对计算机辅助工艺设计提出了智能化、自动化的要求。
基于知识管理的智能化工艺设计不同于以往的创成式、派生式CAPP系统，不再刻意强调由计算机来替代工艺人员自动产生工艺，而是提供一个可视化的工艺定义环境，在参数化CAPP开发工具的用户界面中定义一些典型的、常用的工艺，所定义的工艺流程可以通过参数化CAPP系统直接输出给CAPP使用，也可以将具有通用性的工艺流程保存到数据库之中，生成企业通用的工艺流程库。
实现工艺设计的知识管理目标后，用户可以基于工艺流程库中已定义的流程，更改特征参数以生成新的工艺文件。这样，相似或相近零件的大部分工艺可以自动或半自动生成，极大地提高了工艺设计的效率，加强了通用工艺流程的重用，在一定程度上改善了工艺设计过程及设计结果的规范性。
5.全球化业务拓展
和传统的单一企业相比，多分支、异地分布的集团型企业面临着许多方面的问题和挑战。例如，如何保证系统的集成和信息的畅通，如何协作共同面对市场，如何利用现代通信网络技术和其他信息技术改进企业的运行效率，提高竞争能力等等。因此，三一集团的全球信息化系统需要能够很好地适应集团型企业复杂、多变的要求。比如在系统部署时采用多应用、多服务器框架，以适应各种复杂的组织机构;从使用频率和强度方面考虑，将应用模块分别部署在不同的服务器上，从而减轻主服务器的负载压力;利用组织结构与应用模块的对应关系，灵活地拆分或整合应用模块，使整个系统具有良好的可伸缩性;利用“消息引擎”机制，使得集团总部与下属机构之间顺利地实现信息的上传下达，确保业务畅通。
集团企业的组织特点使得它对异地异构系统的集成应用与管理的需求日益迫切。三一集团携手PTC、汉普、开目公司提出多应用系统集成与应用的技术方案，并在系统部署中引进分布、分层等思想，最终有效集成了三一集团目前的CAD/CAPP/PDM/ERP系统，成功搭建分布式企业环境下的集成一体化应用信息系统。该系统的合理规划和实施将消除集团企业各成员之间的信息交换时延，加强总体控制，提高各成员间的协同工作，提高数据一致性。
知识管理的引入，在提高业务过程与业务数据的规范性的同时，有效提升了设计信息的重用率，提高了业务运转效率，缩短了产品生命周期。三一集团集成信息一体化解决方案已初具规模，并已在实际业务过程中取得了一定的效益。该集成系统的投入应用与深入发展为制造行业信息系统的集成应用提供了参考与借鉴。
链接:什么是CAPP？
CAPP（ComputerAidedProcessPlanning，计算机辅助工艺过程设计）是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。
