中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）08-0015-02
0引言
全球纺机投资额在2003-2007年间曾经一路攀升。但2008年随着金融危机的到来，纺机贸易开始下滑。2008年全球纺机制造商的贸易额缩减程度从3到66个百分点不等。2008年，中国的纺织机械行业的工业产值和销售收入在近10年内首次出现了负增长，在2009年的上半年，这种下降的趋势没有改变。通过对中国纺织机械设备行业协会经营的1020个国营企业的综合商业统计，在2009年上半年，纺织工业完成了218.67亿元的工业产值，同比下降了6.40%，其他的经济指数也出现下降，中国的纺织机械行业成为纺织工业所有的专业部门当中唯一一个出现负增长的行业。
1我国纺织机械发展现状
1.1纺织机械应用广泛经过改革开放三十余年以来的发展，中国现今已成为纺织机械的生产大国，品种繁多，数量巨大，纺织品在国内市场的占有率自不必说。特别是加入WTO后，作为世界的制造品加工中心，中国更加注重出口纺织品的生产效率、质量和售后服务，并借助国内外先进的科学技术，不断在纺织机械上推陈出新，促进纺织品的销量不断攀升，以抢占国际纺织品市场份额，据保守估算，中国当前在国外的纺织品销售占有率已愈45%，而纺织机械的专业性、可操作性和便利性，更让纺织机械在未来具备更广阔的发展空间。
1.2纺织机械自动化增强在纺织工业中，越来越多的纺织机械生产企业开始探索并生产和推广应用自动化纺织机械，自动化纺织机械将机械与自动化相结合，既减少了操作的人力、物力，又切实有效地提高了纺织机械的利用效率，现在虽应用得不太广泛，但其良好的研发趋势和较高的市场知名度，已让越来越多的纺织品生产企业对其产生浓厚的兴趣和购买欲望。
2纺织机械前景研究
虽然纺织机械在我国发展态势良好，但是我国纺织机械行业中小企业过于集多，高度分散，具有领导和领航作用的极少，不能形成规模效应。例如，我国细纱机生产企业有20多家（包括规模以下的小厂），粗纱、并条机生产企业也有十几家，而意大利、日本、瑞士等国家同类产品制造企业最多两家，第三家都找不到；织部机械也是如此，有几十个企业同时生产同一种类织机，机型多而量不大，年产接近千台剑杆织机的企业只有几家，多数企业也只是年产几百台，特别是生产喷气织机的多数企业每年有生产几台的，几十台的，而百台以上的只有1家。由此可见，意大利、日本、瑞士等工业化国家的纺织机械企业集中化程度很高，技术先进，生产效率也可见实效，已形成综合产业群，长期经历计划经济的中国，也应该考虑以下如何让我们的产品进行升级、并在硬件条件上迎头赶上这个刻不容缓的问题了。
2.1发展高新技术虽然，国内纺织机械已取得了较为显著的成绩，但其在机电一体化、操作自动化水平上仍具有较大的上升空间，国外高新技术的垄断仍对我国的纺织机械的发展构成一定的压力。例如，我国纺织机械中的粗纱机在纺织细沙时会产生25～30的机械波；又如，USG配套的输出速度不理想，从而导致纺织出的棉条不匀整……这些问题都有待解决。要解决技术上的难题，提高纺织机械的有效利用度，我国纺织业应该将纺织机械的高新研究提上日程，同时鼓励纺织生产企业增强自身科研能力，培养有创新能力的技术人员，生产具备自主知识产权的新机械，以便对纺织机械进行更新换代，不断创新，保持纺织机械业的长盛不衰。其中，建立纺织机械研究中心、培养专业研发团队不失为一良策，当然，必须保证该研究中心能够引进纺织机械各专业的高端人才，打破人才分散和相互封锁、各自为营搞研发的局面，并集中人力、物力开发，提高我国纺机研发的效能；另外，发达国家每一代具有高新科技含量的纺织机械，均是由由首席设计师应对负责研发，首席设计师一旦招标定夺后，有明确的项目总责任，责任权利十分明确，如此人才机制，从根本上保证了项目的顺利完成和新颖纺织机械的创造，值得我国借鉴和学习。
2.2延伸纺织机械产品的系列性尽管我国的纺织器械众多，品种也不少，但大多机械都是孤立存在的，各有各的使用功能，这样不但占用场地，而且影响工作效率。因此，如何加强纺织机械内在的互通性和关联性，推出纺织机械系列产品，更有效地推出横向延伸的纺织品，是当前的工作重点。由此，我们在提高纺织品数量和质量的同时，更需要在纺织机械的综合利用和一机多用上下功夫，发展延伸通用纺织机械和专用纺织机械，做好纺织机械的标准性、专用性和系列性，促使不同材料、不同工艺均能得到良好的运用和发挥，增加纺织机械系列产品的多样性和系列性。
2.3整合优化纺织机械产品推广模式整合优化纺织机械产品推广模式主要表现在以下两点：
一是整合利用资本市场和提高核心竞争力，国内国有资本和民间资本在纺织机械上的不合理运用，造成了部分企业的恶性竞争和惰性思维，使得国内真正具有规模和影响力的纺织机械企业少之甚少，大部分企业也只是简单的“加工制作打工者”，不具备创新意识和忧患意识，其资金链一断，企业也将会面临整顿和破产。由此可见，国有资本和民间资本并未充分发挥资源优化配置的作用，而资本运作在纺织机械中又占据着至关重要的地位，因此，积极引进天使投资或者外资，不断加强内部调控和产业投资预算，并将人员综合素质培养和资本金利用提上日程，切实有效地将纺织机械再生产和利用作为自身优势工程来抓，方能避免没落和重组并购的不良后果。
二是加快实施出口重点策略，虽然，我国的纺织机械主要出口亚洲地区，但欧美等地对纺织机械的需求正呈增长趋势，但这些国家对纺织机械的要求更高。因此，我们一手抓纺织机械产品质量和售后服务，一手就要抓住国外市场占有率，实施出口梯度化管理策略，实现贸易方式的转变和贸易范围的逐步扩大。虽然，我国的机械产品水准较发达国家仍存在一些差距，但也比亚洲其它国家占有优势，尤其是我国的面纱设备和印染设备，自古就享誉中外，我们可以凭借我们的品牌优势和核心竞争力，不断扩大市场占有率，价款产品的梯度转移，并在其发生过程中申请知识产权保护。当然，这其中离不开学习和引进国外发达国家的先进技术和优良设备，以便不断总结和改进自身产品，寻求技术升级和行业支撑。
2.4建立纺织机械信息体系正如市场其它产品一样，纺织机械产品的研究、设计和应用，也离不开信息的支撑。其中，建立各种具有推销机制，以商会和展会为推广平台,引领新机潮流，演说和推销新产品，指导客户安装、试用、护养和维修保养，即使收集和整理来自市场和客户的意见和建议，除自身总结和吸纳外，还要向研发中心反馈改进的信息体系，为下一代的研发积累经验和提供参考。
纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。中国纺织机械行业经过60年的曲折发展，已成为门类齐全、满足行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。近年来，中国纺织机械行业发展非常迅速。2008年中国纺织机械制造业工业总产值达到726.4亿元，同比增长4.9%，毛利润为40.7亿元，同比增长9.6%。受国际金融危机的影响，2009年上半年，我国纺织机械行业完成工业总产值218.67亿元，同比下降6.40%，但好于预期。中国已成为世界上最大的纺织机械生产国家，中国可提供的产品最多样化，数量也最多，但近年来中国进口也在高速增长。具体而言，喷气织机，无梭织机，针织圆机，袜机，棉花加工机械进口都出现增长态势。这意味着，中国纺织机械需求仍然强劲。全球纺织品生产将重点转移到中国内陆，以及东南亚其他地区，中国将成为世界纺织机械最具潜力的消费国家。中国纺织机械行业经过几十年的发展，有了很大进步。但与世界先进技术相比，还存在着一定的差距，为克服这些差距，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。
未来纺织机械制造业的发展前景主要表现在两个方面：一是20世纪中叶发展起来的高新技术快速地进入传统产业，为纺机行业带来了新的生产力；二是经济全球化迅速改变了世界纺织工业的产业结构，对发达国家和发展中国家都提出了新的机遇和挑战。在此机遇下，中国纺织工业的发展重点是转变增长方式，实现产业升级。要用世界最先进的装备和技术武装中国的纺织工业，通过与世界纺机制造商的强强联合来推动中国纺织工业的技术进步。中国纺织工业的发展将和世界各国纺织机械行业加强互补与合作，实现“合作、发展、共赢”。当今社会，“绿色纺织”已成为纺织工业发展的重要主题，能提高资源利用效率，减少消耗，降低成本，有效防治污染的技术设备逐渐受到企业的欢迎，而舒适、健康、可生物降解的环保型纤维也受到全世界的关注。在这样的大背景下，高效、节能、环保型纺织机械成了新一代纺织机械的发展方向。值得高兴的是，在国家的高度重视和科学发展观的引导下，我国的纺织机械业在攻克大型成套的研发上已迈出了坚实的步伐，提高集中度、营造大型先进企业为产业链的制造加工体系，建立新型纺机推介营销体系，建立售后服务和信息反馈体系，已成为大多纺织机械生产和研发企业的重头戏。
3小结
进入21世纪以来，我国出口产品仍以加工生产型为主，而纺织品在其中占有较大的比重，纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中，我国纺织机械发展态势迅猛，已进入了一个快速的成长发展期，它应用较为广泛，出口产品也遍及世界各地，然而其发展还是遇到了很大的阻力，本文就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析，认为建立好的优秀的销售格局，才是其发展的最好的基础。
参考文献：
[1]马振华.论纺织机械与自动化[J].科技创新导报.2010（7）.
[2]许为民，徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策[J].甘肃科技.2008（1）.
关键词：纺织机械；发展；前景分析
中国的纺织机械行业在最近这些年发展最为迅速。目前中国已拥有全球约55%的纺织机和23%的纺纱机。随着全球经济一体化进程的加快，我国纺织机械工业将面临着国内外两个市场更多的机遇和挑战。因此，纺织机械行业应发扬自身优势并不断地开拓创新，才能确保在今后激烈的竞争中占领市场。
1国内外纺织机械行业的现状
自从中国入世后，国内纺织企业抓住了这次极好的机遇，得到了快速的发展与进步。2000年中国纺织机械出口突破2亿美元大关，仅用了短短3年时间就实现了翻翻。来自海关总署的统计显示，2005年中国纺织机械进出口总额接近40亿美元。业内专家估计，目前中国纺织机的市场容量大约在80亿美元左右，已经占到全球的30%，未来中国纺织机的销售额仍将继续保持增长中国已经成为世界上纺织机械的生产大国，品种之多、数量之大独一无二，经过近20年的发展，中国已经成为世界纺织机械的制造中心。
2中国纺织机械的研究方向与对策
2.1发展系列产品
我国的纺织机械产品品种很多，而且不少类型的产品都具有其内在的共性和内在的联系，都有可能发展成为系列产品。发展系列产品应从纵向提高，横向延伸等方面努力，纵向提高要从数量的增加转向质量、技术水平的提高，努力提高产品的性能、质量，这是纺机行业发展的立足点和出发点。横向延伸是指发展纺织机械和专用基础件的系列产品，搞好产品的通用化、标准化和系列化使产品适应不同工艺、不同产品、不同纤维的工作要求，纺机产品系列化大有文章可做。
2.2技术的创新
上世纪90年代以来，国产棉纺设备在优质、高产、提高机电一体化、自动化水平方面取得了很大的进步与发展，缩小了与国际先进水平的差距，但是国外纺机厂商的技术垄断策略将使我国纺织业感到创新的重要性与紧迫性。我国纺织机械特别是棉纺机械在经过数十年的发展已经比较成熟，与国外先进水平的差距日渐缩小，但还存在不少问题。据了解我国的自调匀整并条机即使与乌斯特的USG配套，输出速度超过400m/min，但开关车时纺出的棉条匀整效果不理想。又如悬锭粗纱机几乎都存在ICM机械波，在细纱上产生25～30cm机械波，这些问题已存在多年，亟待去探索和解决。纺织机械生产要更上一层楼，必须不断增强企业创新能力，加快建设创新体系，我们的思想和工作将会产生质的飞跃。我国棉纺织机械一次又一次的更新换代，化纤机械的飞速发展，无梭织机的技术进步，都是不断发展不断创新的过程。重视吸纳和培养具有创新思维能力的科技人员，企业才能拥有并不断推出自主知识产权的新产品，才能立足于世界纺织机械市场，才能保持企业长盛不衰。
3我国纺织机械行业的前景分析
3.1加快实施出口的总体战略
我国的纺织机械主要出口地区集中在亚洲地区，许多国家也面临着产品结构的调整，高档、成套纺织机械的需求比重将会逐步扩大。配额取消后的受惠国将会成为纺织机械的有效增长市场纺织机械要抓住后配额时代的发展机遇，对于后配额贸易受惠地区要加快实施出口，扩大市场占有率。实施出口产品梯度转移策略，实现贸易方式的转变，是扩大纺织机械市场占有率的有效途径。我国的纺织机械与发达国家相比还存在一定差距，但是与印度、巴基斯坦、孟加拉国、土耳其等纺织贸易大国相比，具有明显的优势。尤其是我国在棉纺成套、涤纶成套设备和印染设备上均具有一定的竞争力，加快实施产品的梯度转移，加大对上述地区的直接投资，大力实施出口策略，寻求技术升级新方式，以提高国际市场竞争力。我国加入WTO后加大了对知识产权的保护，又受到了来自发达国家技术壁垒新贸易保护政策的威胁，通过传统仿制手段和单纯的技术引进已经不太可能持续支撑纺织机械行业对技术的需求。因此要加快实施并购策略，向纺织机械发达地区的特色企业实施行业并购，直接获取先进、持续的产品技术，寻求技术升级新模式。
3.2提高核心竞争力
国内纺织机械企业普遍盲目追求发展成套产品，造成产品没有特色，市场重复竞争。而国外纺织机械企业多数只专注于某个产品或某道工序，在某个领域做成世界名牌。因此国内纺机企业不应盲目实现多元化经营，应该继续走“专、精、深”的经营道路，形成专业化特色。
3.3有效利用资本市场
加大国有资本实质性整合，国有资本在竞争性行业应起到指导、调控产业发展方向的目的和作用。但是国有资本企业集团过多地具有行业行政公司的色彩，没有真正形成产业龙头。缺少资产纽带关系的产业集团不能形成行业集聚效应，松散型的企业联合将迫使企业单兵作战，造成产品雷同、技术重复、资源配置和产业分工功能不突出，国有资本在竞争性行业的杠杆作用中没有充分发挥。纺机行业国有资本在技术上要成为自主研发的生力军，应该在产品上大力发展满足国民经济需求的成套设备，在资本上发挥调控作用，加大对行业的重组并购力度，指导产业投资方向。
加大对资本市场的利用率，促进以产业为导向的兼并重组。同时大力发挥资本市场的膨胀效应，鼓励优势企业进行海内外上市，利用募集资金培育自身优势产业。
4树立科学发展观，探索我国纺机研发新模式
4.1建立纺机研究中心
当前，我国纺机产业科研机构的科研条件都很好，但令人遗憾的是，中国至今还没有一个既具有开发商功能，又具有研发样机的机构，该机构有权引进纺机各专业高端人才进入，打破人才分散和相互封锁，各自为营搞研发的局面，集中人力、物力，提高我国纺机研发的效能。
4.2研发项目的专家负责制
发达国家一代代先进水平的纺机，都是由首席设计师为负责项目研发。首席设计师一旦招标定夺后，有明确的项目总责任，并选择各子项的负责人，且责任权利十分明确。这样的人才机制，从根本上保证了项目的顺利完成。参加项目的全体人员工作目标、责任明确，使纺机研发高级人才能够脱颖而出，充分发挥他们的才能。
4.3建立新型的信息体系
建立各种具有推销功能，以展会和商会为平台，引领新机型潮流，推销新产品，指导用户安装、试车、护养和维修，向研发中心反馈改进的信息体系，为下一代研发积累经验。
5结束语
进入21世纪以来，我国出口产品仍以加工生产型为主，而纺织品在其中占有较大的比重，纺织机械的应用也日益广泛和新颖。在现代纺织工艺中，我国纺织机械发展态势迅猛，已进入了一个快速的成长发展期，它应用较为广泛，出口产品也遍及世界各地，然而其发展还是遇到了很大的阻力，文章就是在此基础上对于纺织机械的发展前景进行分析，认为建立好的优秀的销售格局，才是其发展的最好的基础。
参考文献
[1]马振华.论纺织机械与自动化[J].科技创新导报，2010（7）.
[2]许为民，徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策[J].甘肃科技，2008（1）.
关键词：纺织机械；纺机停车；稀密路；自动控制技术；参数设置法文献标识码：A
中图分类号：TS107文章编号：1009-2374（2015）25-0027-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.25.013
随着我国纺机自动化技术的不断完善，纺织行业的生产效率得到飞速提升，同时也促进现代纺织工艺与技术在我国的深入推广。自动控制技术是当今纺机业实现技术创新与改革的有效途径，同时也是纺织行业与时俱进的发展趋势。自动控制技术能够及时纠正纺织过程中的非正常现象，保证纺织工作的高效开展。下文结合工作实际，对参数设置法对于控制纺机停车稀密路的自动控制技术展开探讨。
1纺机停车稀密路现象概述
纺机停车稀密路指的是两根纬纱间距相比正常值来说出现增大或是减少的情况，会使织物出现疵点，影响纺织质量。这一原因主要分为织物与机械两方面的因素。机械因素多种多样，如长期工作致使机构磨损而造成运动精度的逐渐下降、筘座脚刚度减少、第一纬度的纺织过程中主轴转速不均或打纬力较差造成第一纬没能充分进入织口、断纱时刹车时机不够及时造成纬纱的空缺，以上机械问题都可能造成这一现象。
织物原因指的是因纬纱以及织物存在粘弹性，在纺机停车之后，因粘弹性造成织物以及经纱的蠕动以及松弛等情况，致使织口位置出现了偏离，使开车之后的第一纬不能完全进入织口，从而造成稀路，或是因和之前一纬的距离太密从而造成了密路现象。
2传统纺机停车稀密路控制技术存在的弊端
以往针对此种现象主要采用的技术原理为通过激光位移传感器对后梁的位置进行检测，从而实现对织口位置的调节，但以往的方式存在以下三点弊端：（1）没有对引发停车稀密路的织物以及机械因素进行全面考虑：有些方法仅仅考虑了织物因素，利用织口检测以及调节系统，使织口得以在开车之前返回至正确的位置，这就一定程度解除了稀密路的问题，但却没有对机械因素进行考虑。还有一些方法仅仅对机械因素进行考虑，采取克服性能不足的方式，但却没有考虑到织口蠕动的问题。总之，以往的技术往往较为片面，不能同时有效解决不同类型因素造成的稀密路问题；（2）基于以往较为片面的解决办法所带来的弊端，一些纺机安装了较为复杂的织口检测装置，但这种方式成本较高，同时其检测精度也会因纺机振动等问题出现波动，安装过程也较为复杂，因此这种方式也存在一定的制约性；（3）以往的稀密路控制技术，普遍缺少调节功能，不能同时适应多类不同品种的织物，因此存在一定局
限性。
3基于参数设置法的停车稀密路自动控制系统的基本构成
基于参数设置法的自动控制系统主要以步进电机作为卷取及送经的电机，以经纱张力传感器对纺机后梁摆动的情况进行检测，并可间接获取经纱张力在这一过程中的变化情况。
在纺机操作过程中，控制器会随着张力的改变自动对送经电机转速进行自动调节控制，从而保障张力稳定。纺机在停车之后，自动控制器能够保证电机的定量正转，从而使经纱保持在放松状态，减轻经纱与织物的蠕变情况。在纺机操作之前，控制器能够使卷取以及送经电机根据预先设置进行定量倒转，从而使织口移至设定位置，使稀密路情况得到有效解除。
这一自动控制系统的中心就是控制器，控制器的中心处理单元采用单片机并配置扩展电路而构成。这其中RAM作为数据的存储器，同时配置掉电保护电路，ROM作为存储系统的调解控制程序，通过以上系统实现实时备份与现场的数据调节。以键盘、接口新品以及显示器共同构成参数设置的输入与显示系统。
4基于参数设置法的停车稀密路自动控制系统的控制原理
纺机在操作过程中，自动控制系统会对目前操作主轴的回转周期T以及送经电机均转速n进行实时记录，所以控制系统能够实现对于每个织入的纬线送经量应当对应的脉冲数进行精准的计算，从而能够保证卷取步进以及送经电机的转动定量。纺机刚停车织口通常在正常位置A处，为了能够有效缓解因经纱以及织物在张紧过程中的蠕变情况，控制系统会将送经电机保持正转状态，从而使轻纱处于放松状态，这时织口会在B的位置，放松量a的数据能够利用减排以及显示器实现预先设置。在开车之前，送经电机线对经纱进行收卷，织口会回至开车时的位置（但不一定就是A位置），收卷量设为d，d值为放松量a、补偿量b以及调整量c的总和。若收卷量与放松量a是相等的，但因经纱和机械间的摩擦力、织物与胸梁以及卷布辊间的摩擦力等原因，使得织口只能到C的位置，而不是返回到A的位置。此外因机械因素，即使织口是在正常的位置开车，也会出现稀密路的情况，所以收卷量还要或加或减去调整量c，使织口位置存在一个调整空间，从而预防稀密路的现象。如果想减少参数数量，以减轻参数设置工作，可将调整量与补偿量合并为参数e，这种做法不会改变调整效果。
5自动控制的参数设置
在纺机纺织新织物之前，需适当地控制织口位置的参数设置，以应对不同类型织物的停车稀密路现象。参数所设置的大小需要先由正式纺织前的试织来决定，如果在试织过程中没有稀密路的情况，那么参数则无需进行调节；若在试织过程中存在稀密路现象，那么应减少开车之前织轴倒转量（密路）或是增加倒转量（稀路），根据以上方式进行参数设置之后，即可正式利用纺机进行织造操作。因织造工艺的技术要求，每个参数都有上下限，因此参数的调整操作并不难，如果更换织物品种，也只需重新设置一下参数，设置时间在十余分钟内便可完成，操作简便，适宜范围广。
总之，基于参数设置法的稀密路自动控制系统同时将织物因素与机械因素考虑其中，操作简便、适用范围广、可随时调节，这种灵活的自动控制系统成本低，以模块化的方式设计，值得推广。
6结语
现代自动控制技术是推动我国纺织行业振兴的关键，为进一步推动自动控制技术的有效应用还需不断强化应用基础的研究，并重视自动控制技术的创新，强化技术和实际工作的有效衔接。通过自动化工艺在纺机中的技术改造，带动产业技术升级，实现效益提升。虽然我国纺机的自动控制技术相对于发达国家还有一定差距，但相信随着研究的不断深入，我国纺机技术一定会尽快迎头赶上，带动纺织行业的工作效率，赢得经济效益与社会效益的双赢。
参考文献
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[5]张铁林.计算机自动控制技术在工业生产现场的应用[J].科技创新导报，2014，（19）.
电脑横机的类型很多，但是其控制系统大同小异，控制流程大体为：输入设备、打版系统、存储介质、控制系统和执行单元。其中打版系统的作用主要是生成花型文件，花型文件借助存储介质输入控制系统，控制系统通过解析花型文件，从而产生控制信号，最后将这些控制信号发送给执行单元来协调完成纺织工作。
2嵌入式系统
嵌入式系统以整个硬件设计为基础来实现自身功能，而一些应用程序的管理以及硬件的分配需要软件的帮助，这样便于开发程序。嵌入式操作系统经历了四个发展阶段，首先是嵌入式算法阶段，该阶段没有操作系统，主要是通过汇编语言来直接控制系统，因此整个系统相对较为单一，工作效率也相当低，用户对接较为困难。在嵌入式算法的基础上又发展了一种简单的操作系统，该系统主要以嵌入式CPU为核心，其特点是功能简单，成本较低，工作效率高，所用操作软件较为专业化，兼容性和扩展性较好，但是在处理用户界面时还不是特别容易。因此嵌入式操作系统阶段又发展成为一种嵌入式的通用操作系统，此阶段的嵌入式操作系统兼容性较好、工作效率较高、体积小、扩展性较好，而且用户界面友好。目前正在飞速发展的一个阶段是以Internet为基础，Internet的接入为嵌入式系统提供了强大的网络运作功能，这是嵌入式操作系统的需求，也是其飞速发展的一个标志。开发嵌入式系统主要是选择操作系统，选择原则包括：
（1）兼容性，操作系统是否具有兼容性在各异的平台或者各异的系统上显得尤为重要，良好的软件兼容性可以使系统在不同的平台上方便地运行，或者通过简单的微调就可以运行。
（2）实时性，嵌入式操作系统的应用广泛，因此需要其对各种异常或者各种命令随时随地做出回应。
（3）丰富的资源信息，这对提高系统开发的效率起着至关重要的作用。
（4）定制能力，硬件系统各不相同，因此要求系统的定制能力也相当的高。
（5）成本，这是任何一个开发商对产品都必须要考虑的问题。
（6）中文支持度。基于上述的因素，在选择操作系统时要慎重，而Linux操作系统是最符合上诉原则的操作系统。Linux操作系统稳定性较高，性能较好，支持各种不同的任务，可以调试结构，资源丰富，成本较低，结构多变，应用广泛。
3软件流程软件的基本框架
ELECTROJET公司是纺机行业的领先制造商,其主打产品包括巡回式清洁器,ADRRovematic自动粗纱机,筒管、锥形管以及卷装纱自动运输系统等。其展台位于W2馆C01展台。
GALAN纺机公司主要提供绳带产品用纱线的加捻和卷绕解决方案,其加工产品广泛用于农业、工业和体育(攀岩和航海)领域,并且还可用于制作渔网、人工草皮、地毯、消防水龙带、缝纫线、土工布、运输带以及其他产品。其展台位于W2馆B54展台。
GALIINTERNACIONAL是一家纺织印花设备生产商,其主要产品为平网印花机,可用于生产精细、色彩丰富的高质量印花织物。其展台位于W5馆C30展台。
GOMPLAST是一家专门生产橡胶、聚氨酯和含氟聚合物包覆辊的企业。其展台位于W5馆C18展台。
ICOMATEX公司可生产全套的后整理设备(拉幅机、松式烘燥机、列管式加热器)、染色设备(轧堆染色、浸轧蒸汽染色、染色轧车)、涂层设备(刮刀涂布、旋转涂布及整套生产线)以及非织造整理设备(烘干机、热粘合及涂层)。其展台位于W5馆C21展台。
INFORMATICATEXTIL致力于开发纺织品设计软件(CAD/CAM)。十字布系统是该公司最为成功的产品。其展台位于E3馆B14展台。
JAUMEANGLADAVIÑAS将展出其第7代转鼓式干燥机――TURBANGTVS。这套创新系统能使各种纺织品在蓬松柔软的同时容量得以增大,尤其适用于起绒纺织品,例如绒面毛巾等的加工。其展台位于W4馆A10展台。
TALLERESRATERA公司专业生产编织机及其附件,将展出隔距为160的新机型。其展台位于E1馆B02展台。
FRIMALTWISTECHNOLOGY能提供一系列特殊的加捻解决方案。他们将在展会上推出新的纱线加捻器,用于一些新领域如人造草坪和玻璃纤维市场。其展台位于W2馆D56展台。
在经历了2009年的困难时期后,西班牙纺机企业将以积极的心态迎接2010年下半年的复苏。西班牙纺机生产商一直致力于高附加值产品的开发,而差异化则是其面临的主要挑战,大路货已不是发展重点。
再度联袂，相约上海
“中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”自2008年起，每两年一届，在上海已连续成功举办了3届。2014年6月16日-20日，两大展会将再次联袂携手，在上海新国际博览中心举办“2014年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”，继续助力亚洲及世界纺织工业发展。
中国国际纺织机械展览会在与“ITMA亚洲”联合之前，自1988年起，每两年一届，已成功举办了10届，是我国国际化、专业化程度最高的纺织机械类专业展览会，并于2002年成为UFI（国际展览业协会）认证展览会。“ITMA展览会”被誉为世界纺机业界的“奥林匹克”，历史上众多全球先进的纺机技术正是从这里走向世界。
中国国际纺织机械展览会与ITMA亚洲联合以后，联合展引进了先进的国际办展理念，并与中国实际国情相结合，经过三届六年的历练，已成为全球纺织机械展览会中具有中国特色且高度国际化的顶级展览会之一。
展会规模将再创新高
2012年6月成功举办的联合展为中国、亚洲地区乃至全球的纺织工业添加了新的活力与机遇。联合展上，全球纺机业界的知名企业悉数亮相上海，共有来自28个国家和地区的近1300家纺机制造或相关企业参展，展览面积超过13万m2，较上届增加近30%。在5天的展期中，展会共接待了92000多人次的专业观众和业内人士。其中25%的观众来自海外93个不同的国家和地区。
王树田表示，中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会的成功，不仅得益于来自全球业界企业特别是国内企业的积极、广泛的大力支持，更是得益于中国纺织工业长期稳定的发展。当前，中国纺织工业进入了结构调整和产业升级的关键时期，在此过程中，为纺织行业提供技术装备的纺织机械产业是其中不可或缺的核心要素之一。近年来，中国纺织机械行业飞速发展，围绕产业调整的需要，推出了大量自动化程度高、高效节能的先进设备，为解决当前行业面临的节能减排压力增大、劳动力成本上升迅速等问题做出了突出贡献。他表示，2014年的联合展仍将是产业调整升级的重要交流平台，相信会有更新、更先进、更绿色的工艺和设备推出，必将为我们加快建设纺织强国提供新的动力，也必将为亚洲地区乃至全球纺织工业的健康发展做出新的贡献。
在介绍2014年展会规模设计时，王树田表示，目前展会主办方已经在上海新国际博览中心预定了12个展馆，外加1个备用展馆，展览面积最低将达到13.8万m2，根据报名情况有可能扩至14.95万m2，展览面积定会再创新高。
招展工作顺利推进
